Termékek acélunk (19)

Geschält wird mit Schälanlagen. Der Drehkopf, ausgerüstet mit Schälplatten, beseitigt die Oberflä - che der Stäbe samt den Oberflächenfehlern. Durch Schälen werden Erzeugnisse ohne Oberflächenfeh - ler, von hoher Maßgenauigkeit des Durchmessers – Toleranzklasse IT9, gefertigt. Während des Schälens werden die mechanischen Eigenschaften nicht verändert.

An innovative technological process carried out on specialized machines allowed for the extension of the current offer with products exceeding the requirements of the applicable European standards. The innovative production of the bars allows cost reduction of further processing, thanks to the increased geometric accuracy and ready-to-use surface. Modern production and control methods allow achieving significantly higher product characteristics: Surface quality – up to class 4 Cross-sectional dimension of a bar within the assumed tolerance – along its entire length Roundness deviation – max level 0.0261 (IT / 3) Precise length – tolerance up to 5 mm Straightness of bars – up to 0.3 mm / m No surface decarburization

Un proceso tecnológico innovador realizado en máquinas especializadas permitió ampliar la oferta actual con productos que superan los requisitos de las normas europeas aplicables. La innovadora producción de las barras permite reducir los costes de procesamiento posterior, gracias a la mayor precisión geométrica y la superficie lista para usar. Los métodos modernos de producción y control permiten lograr características de producto significativamente mejores: Calidad de la superficie – hasta clase 4 Dimensión de la sección transversal de una barra dentro de la tolerancia supuesta – en toda su longitud Desviación de redondez – nivel máximo 0,0261 (IT / 3) Longitud precisa – tolerancia hasta 5 mm Rectitud de las barras – hasta 0,3 mm / m Sin descarburación de la superficie

Un processo tecnologico innovativo effettuato su macchine specializzate ha permesso di ampliare l'offerta attuale con prodotti che superano i requisiti delle norme europee applicabili. La produzione innovativa delle barre consente la riduzione dei costi delle lavorazioni successive, grazie alla maggiore precisione geometrica e alla superficie pronta all'uso. I moderni metodi di produzione e controllo consentono di ottenere caratteristiche del prodotto significativamente più elevate: Qualità della superficie – fino alla classe 4 Dimensione della sezione trasversale di una barra entro la tolleranza presunta – su tutta la sua lunghezza Deviazione di rotondità – livello massimo 0,0261 (IT / 3) Lunghezza precisa – tolleranza fino a 5 mm Rettilineità delle barre – fino a 0,3 mm / m Nessuna decarburazione superficiale

Grinding is a precise reduction machining done with the use of griding wheels on special machines that is centreless grinders. Ground bars are characterized by the highest quality among bright steel products and find the application in the production of the most responsible parts of the machinery. Ground bars can be processed from both half-products, drawn or peeled bars. Mechanical properties do not change during grinding.

El rectificado es un mecanizado de reducción preciso realizado con el uso de muelas abrasivas en máquinas especiales que son amoladoras sin centros. Las barras rectificadas se caracterizan por la más alta calidad entre los productos de acero brillante y encuentran aplicación en la producción de las piezas más importantes de la maquinaria. Las barras molidas se pueden procesar tanto a partir de semiproductos como de barras trefiladas o peladas. Las propiedades mecánicas no cambian durante el rectificado.

NEUE QUALITÄT ! Kalibrierter Präzisionsblankstahl Unser Blankstahlangebot umfasst folgende Querschnitte: - Rund30-100 mm - Sechskant30-70 mm - Vierkant30-80 mm Moderne Produktions- und Prüftechnologie gewährleistet wesentlich bessere qualitative Beschaffenheit unseres Blankstahls: - Oberflächengüteklasse – bis einschließlich 4 - Maßhaltigkeit über die gesamte Stablänge - Rundlaufabweichung – max 0,0261 (IT/3) - präzise Länge – Längentoleranz bis 5 mm - Geradheit – bis 0,3 mm/m - Keine Randentkohlung - innovatives Fertigungsverfahren an hochspezialisierten Anlagen lässt uns unser Angebot erweitern – um Produkte, die die Anforderungen der geltenden europäischen Normen übertreffen - unser höchst präziser Blankstahl ermöglicht die Reduzierung der Kosten für Weiterverarbeitung durch erhöhte geometrische Genauigkeit und einsatzbereite Oberfläche

La rectification est un usinage de réduction précis effectué à l'aide de meules à griller sur des machines spéciales qui sont des meuleuses sans centre. Les barres rectifiées se caractérisent par la plus haute qualité parmi les produits en acier brillant et trouvent leur application dans la production des pièces les plus importantes des machines. Les barres broyées peuvent être traitées à partir de demi-produits, de barres étirées ou décortiquées. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le broyage.

Es ist ein Prozess der Kaltumformung des Metalls, in dem das Einsatzmaterial durch ein entsprechend geformtes Werkzeug, Ziehdüse genannt, gezogen wird. Ziehen hat zum Ziel, die Erzeugnisse in Form von Stäben oder Drähten zu erhalten, die sich sowohl durch sehr hohe Querschnittsgenauigkeiten und eine glatte und blanke Oberfläche charakterisieren, als auch durch spezifische mechanische Eigenschaften, die ausschließlich durch diese Art der Umformung zu gewinnen sind. Während des Ziehens erfolgt die Kaltverfestigung des Materials – die Festigkeit wird dadurch erhöht und die plastische Verformbarkeit dagegen reduziert.

Schleifen ist ein präzises spanendes Verfahren, welches mit Hilfe von Schleifscheiben aufspitzenlosen Schleifmaschinen erfolgt. Geschliffene Stäbe sind von bester Qualität unter den Blankstahlprodukten und werden bei der Herstellung von den präzisesten Maschinenteilen eingesetzt. Als Einsatzmaterial können sowohl geschälte als auch gezogene Stäbe verwendet werden. Während des Schleifens werden die mechanischen Eigenschaften nicht verändert.

The process is performed on a special machine – peeling line. Rotating head equipped with knives of carbide blades ensures the removal of surface layer with com - mon metallurgical defects. As a result of peeling one obtains a product with flawless surface and with high accuracy of diameter - class IT9.Mechanical properties do not change during peeling.

Drawing is a process of cold metal forming, in which the processed material moves through a suitably shaped hole that is a special tool called a drawing die. The aim of drawing is obtaining products in the form of bars or wire with very precise cross-sectional dimen - sions, smooth, bright surface and specific mechanical properties. As a result of the drawing process material is strengthened which means increase in strength proper - ties and decrease in plastic properties.

El proceso se realiza en una máquina especial: línea de pelado. El cabezal giratorio equipado con cuchillas de carburo garantiza la eliminación de capas superficiales con defectos metalúrgicos comunes. Como resultado del pelado se obtiene un producto con una superficie impecable y con una alta precisión de diámetro - clase IT9. Las propiedades mecánicas no cambian durante el pelado.

La rettifica è una lavorazione di riduzione precisa eseguita con l'utilizzo di mole su macchine speciali ovvero rettificatrici senza centri. Le barre rettificate sono caratterizzate dalla massima qualità tra i prodotti in acciaio lucido e trovano applicazione nella produzione delle parti più responsabili dei macchinari. Le barre rettificate possono essere lavorate sia da semiprodotti, che da barre trafilate o pelate. Le proprietà meccaniche non cambiano durante la macinazione.

L'imbutitura è un processo di formatura a freddo del metallo, in cui il materiale lavorato passa attraverso un foro opportunamente sagomato costituito da uno speciale utensile chiamato trafila. Lo scopo della trafilatura è ottenere prodotti sotto forma di barre o fili con dimensioni trasversali molto precise, superficie liscia e lucida e proprietà meccaniche specifiche. Come risultato del processo di trafilatura, il materiale viene rinforzato, il che significa un aumento delle proprietà di resistenza e una diminuzione delle proprietà plastiche.

L'étirage est un processus de formage à froid du métal, dans lequel le matériau traité se déplace à travers un trou de forme appropriée qui est un outil spécial appelé matrice d'étirage. Le but du tréfilage est d'obtenir des produits sous forme de barres ou de fils présentant des dimensions de section très précises, une surface lisse et brillante et des propriétés mécaniques spécifiques. Grâce au processus d'étirage, le matériau est renforcé, ce qui signifie une augmentation des propriétés de résistance et une diminution des propriétés plastiques.

Il processo viene eseguito su una macchina speciale – linea di pelatura. La testa rotante dotata di coltelli di lame in metallo duro garantisce la rimozione dello strato superficiale con comuni difetti metallurgici. Come risultato della pelatura si ottiene un prodotto con superficie impeccabile e con elevata precisione del diametro - classe IT9. Le proprietà meccaniche non cambiano durante la pelatura.

El trefilado es un proceso de conformado de metal en frío, en el que el material procesado se mueve a través de un orificio con la forma adecuada que es una herramienta especial llamada troquel de trefilado. El objetivo del embutición es obtener productos en forma de barras o alambres con dimensiones de sección muy precisas, superficie lisa, brillante y propiedades mecánicas específicas. Como resultado del proceso de estirado, el material se fortalece, lo que significa un aumento de las propiedades de resistencia y una disminución de las propiedades plásticas.

Le processus est effectué sur une machine spéciale – ligne de pelage. La tête rotative équipée de couteaux à lames en carbure assure l'élimination des couches superficielles présentant des défauts métallurgiques courants. Grâce au pelage, on obtient un produit avec une surface impeccable et une grande précision de diamètre - classe IT9. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le pelage.