Anodisieren von Aluminium, auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt, bietet den haltbarsten Korrosionsschutz für Aluminium. Dabei wird im elektrochemischen Prozess die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstückes gewählt werden.
Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Sehr guter Korrosionsschutz Dekorativ, effektvolle Optik Kurze Lieferfrist Anodisieren im GS-Verfahren
Das Laserstrukturieren ermöglicht das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.
Mit Beizen des Edelstahls werden Verunreinigungen wie Schweisszunder, Oxidschicht, Anlauffarbe, Fremdrost und durch die mechanische Bearbeitung in die Oberfläche eingepresste metallische Bestandteile und organische Verunreinigungen beseitigt. Nur mit sauberen, metallisch reinen Oberflächen kann die Passivschicht, welche den Edelstahl vor Korrosion schützt, ausgebildet werden. Durch das Beizen entsteht eine gleichmässig matte, weisslich schimmernde Oberfläche.
Auf der metallisch reinen Oberfläche bildet sich selbständig in wenigen Tagen eine Passivschicht mit Sauerstoff. Diese Passivierschicht ist jedoch nur etwa 2–4 Nanometer dünn. Für Teile, die unmittelbar nach dem Beizen chemisch stark beansprucht werden, empfehlen wir Ihnen eine Passivierung des Edelstahls.
Durch Passivieren von Edelstahl beschleunigt Stalderfinish chemisch den natürlichen Vorgang und verstärkt die Korrosionsbeständigkeit der Chromoxidschicht merklich.
Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien nach Norm EN 2516/C2 Kurze Lieferfrist
Das Trommel-Elektropolieren ist ein Spezialverfahren von Stalder Finish. Mit diesem Verfahren können Kleinstteile in grossen Mengen rationell im Schüttgut elektropoliert werden.
Ihre Vorteile
Für Grossserien geeignet
Spezialverfahren von Stalderfinish
Kurze Lieferfrist
Kostenvorteil durch Schüttgut - Prozess