Termékek acélunk (82)

Anodisieren von Aluminium, auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt, bietet den haltbarsten Korrosionsschutz für Aluminium. Dabei wird im elektrochemischen Prozess die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstückes gewählt werden. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Sehr guter Korrosionsschutz Dekorativ, effektvolle Optik Kurze Lieferfrist Anodisieren im GS-Verfahren

Unabhängig davon ob Sie Treppen, Geländer, Handläufe oder Vordächer im industriellen oder im privaten Bereich benötigen – unsere Metallbauer fertigen Ihnen nach Ihren Wünschen die bestellten Objekte.

Von der Idee zur Form! Im Metallbau gibt es fast keine Grenzen. Unsere Stärken zeigen sich speziell im Detail. Wir verarbeiten das Metall so, dass Ihre Wunschvorstellung und das Resultat übereinstimmen. Die hohe Qualität und Funktionalität gehen natlos in das attraktive Aussehen über und lassen den Betrachter zum Staunen bringen. Unsere Berater stehen Ihnen sehr gerne zur Verfügung und unterstützen Sie auf dem Weg zur Lösung. 


Serien und Einzelteile werden bearbeitet. Max. Ausmasse der Werkstücke: 3000 x 550 x 1350 mm (LxBxH). Max. Gewicht der Teile : 300 kg Vollautomatische Anlage. 4 alkalische, cyanidfreie Zinkelektrolyte von Atotech Deutschland GmbH mit ja 7000 l Volumen Schichtdicken nach Anforderungen

Dank unserer grosszügigen Werkhalle können wir selbst grosse Bauteile vorfertigen und anschliessend speziell gegen Umwelteinflüsse beschichten.

Wir verspiegeln Reflektoren aus Glas, Kunststoff und Metall - vom winzigen Bauteil bis zu Grossobjekten. Unsere PVD-Verfahren eignen sich vorzüglich zur Verspiegelung von verschiedenen Reflektortypen, Kunststoffen und Gläsern. Durch spezielle Prozesse können sowohl vollreflektierende wie auch teiltransparente Schichtsysteme erzeugt werden. Diese Coatings eignen sich für hohe Einsatztemperaturen und werden bei Bedarf mit einer Schutzschicht ausgeführt. Unsere reflektierenden Schichten werden eingesetzt bei Decken- oder Wandleuchten, für Autoscheinwerfer, LED-Leuchten, Infrarot-Überwachungsgeräte, in der Solarforschung usw.

TRIODEM® ist ein Mehrfachschichtsystem bestehend aus drei verschiedenen, elektrochemisch erzeugten, metallischen Schichten. TRIODEM® wurde speziell für den Formen- und Werkzeugbau zur Standzeitenerhöhung entwickelt. TRIODEM ist ein kombiniertes Korrosions- / Verschleissschutzsystem für sensible Bauteile (CuBe-Legierungen, Buntmetalle allg., unlegierte Stähle und Aluminium). Die Basisschicht dient als Diffusionsbarriere, sie zeichnet sich durch hohe Korrosionsschutz aus. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel. Die Trägerschicht dient als zusätzlicher Diffusionsbarriere, sie zeichnet sich durch hohe Härte und Geschlossenheit / Gasdichtheit aus. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel. Die Hartchromschicht (mikrorissig) als Endschicht ist gegen äussere Einflüsse stabil und sichert das Entformen.

Nutzen Sie wirklich die letzten Platzreserven in Ihrem Lager; und halbieren Sie obendrein Ihre Quadratmeterkosten für Regal- und Raumsysteme. Mit der modularen Systembühne überbauen Sie vorhandene Flächen und nutzen Ihren Raum – bis unters Dach. Massgeschneidert für optimale Raumnutzung. Mit einer Stahlbaubühne verdoppeln sie mindestens die bereits vorhandene Lager- oder Produktionsfläche und bleiben dabei flexibel in der Aufteilung der neu gewonnenen Fläche. Robuste Stahlbaukonstruktion ohne störende Diagonalverstrebungen für Belastungen bis 2000 kg/m2. Belag wahlweise aus Spanplatten mit antislipp Beschichtung oder Gitterrosten. Schutzgeländer, Treppenaufgänge und Übergabestationen werden optimal in die betrieblichen Abläufe integriert.

Notre savoir-faire dans le domaine de la soudure nous permet de garantir des résultats de haute qualité, quelle que soit la complexité de votre projet. Nos procédés de soudage incluent : Soudage à l'Arc Électrique avec Électrodes Enrobées (Procédé 111) : Idéal pour les applications de soudage général, ce procédé offre une grande polyvalence et une résistance accrue. Soudage à l'Arc Submergé (Procédé 131) : Parfait pour les soudures continues sur de grandes longueurs, offrant une productivité élevée et des joints de haute qualité. Soudage MIG/MAG (Procédé 135/136) : Ces procédés semi-automatiques offrent une grande vitesse de soudage et conviennent à une variété de matériaux et d'épaisseurs. Soudage TIG (Procédé 141) : Utilisé pour les soudures de haute précision, il garantit des joints propres et est idéal pour les applications exigeant une grande qualité esthétique. Soudage au Plasma (Procédé 142) : Conçu pour les applications de soudage à haute vitesse avec une faible déformation.

Gewicht: 100.00 kg Größe: 1300 × 870 × 1240 cm 4 Räder 800lt Stahlcontainer inkl. 3 Lenk- und 1 Bremsrolle sowie einem praktischen Fusspedal für das leichte Öffnen des Containerdeckels. Unser Stahlcontainer wird komplett in der Schweiz montiert, ist hochwertig verzinkt und mit robusten und genormten Seitengriffen ausgestattet. Durch die nützlichen Deckelheberfedern bleibt der Deckel bei ca. 70 – 80° offen stehen, so können den Abfallsack bequem entsorgen. Einfüllmenge: ca. 16 Stk. 35 Liter Abfallsäcke Nutzlast: 450 kg

steel and ferrous metals requirements

Oberflächen mit hoher Beanspruchung benötigen besonderen Schutz. Beim Hartanodisieren (Durox) wird die Oberfläche elektrochemisch in eine kompakte, feste, wabenartig aufgebaute Oxidschicht umgewandelt

Das Laserstrukturieren ermöglicht das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.

Wir Bearbeiten von Gross- bis Kleinstteilen Trowalisieren / Gleitschleifen heisst: -ineffiziente Handarbeit vermeiden -Zeit sparen -das Top-Ergebnis rasch und kostengünstig erreichen -glattere Flächen / Kanten am Werkstück, daher weniger Nacharbeit erforderlich Beim Trowalisieren, auch Gleitschleifen genannt, werden die Werkstücke mit den Schleifkörpern im Arbeitsbehälter in eine walzenförmige Bewegung gebracht. Durch die Reibung mit den Schleifkörpern werden die Werkstücke geschliffen und mit der Wahl der richtigen Maschine und Mittel kann die Oberflächenbearbeitung gesteuert werden, so dass das gewünschte Ergebnis erreicht wird.

Das Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren zur Herstellung von Beschichtungen, bei dem elektrisch leitende Werkstoffe verspritzt werden. Dabei wird zwischen zwei Drähten aus gleichem oder auch unterschiedlichem Metallwerkstoff ein Lichtbogen erzeugt. Die Drahtspitzen werden bei einer Temperatur von rund 4000 °C abgeschmolzen und mittels Druckluft auf die präparierte Werkstückoberfläche geblasen. Typische Schichtdicken liegen im Bereich 0.3–5 mm. Einsatzgebiete des Lichtbogenspritzens sind vor allem: Reparatur von Lager-, Gleitsitzpartien auf Maschinenbauteilen, Verschleissschutz, Korrosionsschutz, Reparatur fehlbearbeiteter Maschinenteile. SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar.

Im weiteren bietet Z-Tec seinen Kunden folgende Dienstleistungen an: Mechanische Bearbeitung Rohrbiegen Rohrlasern Vormontage, Endmontage Lohnfertigung Verpackung Lieferung mit dem Z-Tec Lieferwagen

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenveredelung auf Metallteilen wie Stahl, Aluminium oder entsprechend vorbehandelten Stahlteilen. Nebst der dekorativen Eigenschaft bringt diese Art der Oberflächenveredelung zahlreiche weitere nützliche Vorteile mit sich: Schutz vor Korrosion und Chemikalien hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und Verformbarkeit umweltfreundliches und energiesparendes Verfahren, lösungsmittelfrei saubere, gesundheitlich sichere Arbeitsplätze einfache und preisgünstige Verarbeitung Die Pulverbeschichtung findet im Innen- und Aussenbereich Anwendung und kann in verschiedenen Qualitäten, Glanzgraden und Strukturen aufgebracht werden.

Produkte Hartmetall Stanzpräger 00030-laser factory Wendeschneidplatte 00028-laser factory Swageeinsatz 00029-laser factory Abstufung pro Ebene 0,001mm 00023-laser factory Unterkopfverzahnung 00024-laser factory Präger für Kaltumformung 00019-laser factory Nadelformen 00020-laser factory Schriftpräger 00017-laser factory Schneidpräger 00016-laser factory Produkte Stahl, Kupfer, Graphit Skalierung am Umfang 00002-laser factory Formeinsatz 00011-laser factory Zahnrad 00009-laser factory Schriftzug auf Messingkern 00008-laser factory Graphitelektrode 00006-laser factory

L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante

Eine Farbe macht nur so lange Freude, wie diese nicht durch einen korrosiven Untergrund zerstört wird. Mit unserer modernen Vorbehandlung im Tauchverfahren garantieren wir ihnen eine langfristige korrosionsfreie Lackierung. Im Gegensatz zu den üblichen Sprühreinigungsanlagen wird beim Tauchen auch wirklich jeder nur so schlecht zugängliche Fleck gereinigt. Eine zusätzliche Zinkphosphatierung oder Chromatierung gewährt eine einwandfreie Haftung aber auch kein Rostunterwandern bei beschädigten Lackschichten.

Die Veredelung von Oberflächen beherrschen wir in Perfektion. Schleifen, Glasperlstrahlen, Polieren oder farbig Beschichten wir sind für jede Technologie eingerichtet. Es gibt viele Gründe warum eine perfekte Oberfläche wichtig ist, sei es als Designelement oder als Schutz vor elektrischem Überschlag, wir liefern die Oberfläche so wie Sie sie benötigen.

Es gibt heute wohl kaum ein Produkt, in welchem Teile eingebaut sind, die nicht veredelt oder geschützt werden. UP - Metalltechnik kümmert sich darum. Wir arbeiten mit sorgfältig ausgewählten Lieferanten zusammen, welche unseren hohen Qualtätsanforderungen entsprechen. 

Mit Vergolden will man auszeichnen, hervorheben, wertvoll machen, Würde verleihen oder ganz einfach Schönheit zeigen und vielleicht feierliche Gefühle auslösen. Es gibt grundsätzlich zwei Arten der Vergoldung, die Ölvergoldung und die Polimentvergoldung. Je nach Wunsch, Standort – innen oder aussen – oder nach Objekt. Gute Vergoldungen sind sehr anspruchsvoll, benötigen immer die richtig vorbereiteten Untergründe. Was wir Ihnen in diesem Bereich der Oberflächengestaltung ebenfalls anbieten können, am historischen und modernen Bau, sind die Versilberung oder den Schutz und Glanz mit Aluminium, Palladium und anderen Metallen in den verschiedensten Farbtönen und Qualitäten.

Wir sind in der Lage, Einzelstücke bis hin zu Grossserien auf unseren Abkantpressen umzuformen. Presskraft bis 320t und Biegelänge bis 4000mm.

Seit seiner Gründung im Jahr 1952 hat sich Belzona zu einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich industrieller Schutzbeschichtungen und Polymer-Reparaturverbundwerkstoffe entwickelt. Wo andere Werkstoffe versagen, löst Belzona durch innovative Produkte Ihre Instandhaltungsprobleme und schützt Ihre Ausrüstung oder Anlagen vor Verschleiß, vorzeitigem Versagen oder Chemikalienangriff.

In unserer Schlosserei werden allgemeine Metall- und Stahlbauarbeiten individuell angefertigt.

Rudolf Brügger verarbeitet alle extraharten Materialien: Rubin, Saphir, technische Keramik, Hartmetalle, Sintermaterialien, neue Legierungen und spezielle Granite. Alle verwendeten Materialien weisen spezielle physisch-chemische Eigenschaften auf: extreme Härte, Verschleiss- und Korrosionsresistenz, thermische Stabilität und elektrische Isolierung.

Dieses Verfahren hat zur Herstellung von Oberflächen-Spritzschichten mit spezifischen Eigenschaften von allen thermischen Spritzverfahren die grösste Bedeutung erlangt. Als Wärme- und Energiequelle benutzt das Verfahren einen in einer Düse brennenden Lichtbogen, der einen inerten Gasstrom (Mischung aus Argon, Helium, Stickstoff oder Wasserstoff) über Ionisations- und deren Rekombinations-Reaktionen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, wobei Temperaturen im Plasmakern bis 20'000 °K erreicht werden. In diesem energiereichen Plasmastrahl wird der pulverförmige Schichtwerkstoff mit Hilfe eines Trägergases eingebracht. Auf dem Gebiet des Plasmaspritzens sind in den letzten Jahren verschiedene Verfahrensvarianten entwickelt worden. Sie basieren alle auf den Grundlagen des beschriebenen Verfahrens und unterscheiden sich vor allem durch die Umgebungsbedingungen (Atmosphäre APS, Vakuum VPS). Sie wurden zum Teil für bestimmte Anwendungen oder Spritzwerkstoffe entwickelt.

Spezialverfahren für Edelstähle. Durch Randaufstickung wird eine hohe Oberflächenhärte, ein zäher Kern und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erreicht. HARD-INOX-P (auch bekannt als SolNit) erzeugt in ferritischen (z.B. 1.4016, 1.4104) und martensitischen (z.B. 1.4021, 1.4112) Edelstählen einen harten und korrosionsbeständigen Randbereich. Die Oberflächenhärte erreicht 550 bis 750 HV mit einer Einhärtungstiefe von 0,1 bis 1,0 mm.