Termékek csomagküldési szolgáltatások (92)

Versandtaschen – einfach und sicher verschließen und öffnen

Stabile Versandboxen mit Selbstklebestreifen und Aufreißfaden, auch mit zweitem Klebestreifen für den Rückversand

Trays für automatische Aufrichtung und Befüllung – individuell abgestimmt auf Ihre Verpackungsanlagen

The SYSTEM-F, a fully automatic vertical form-fill-seal packaging machine, produces pillow bags and gusset bags with or without carrying handle and a filling weight between 5 kg and 50 kg from flat film. The System-F is particularly ideal for packaging powdery and moderately free-flowing products. Thanks to an adjustable format set, different package sizes can be produced. The format and/or production can be changed by one person in just a few minutes. This is made possible by a rotating magazine, which is installed directly on the machine and holds several format sets of different sizes ready at all times. The vertical FFS packaging machine impresses with its compact design and low space requirement. Further options allow this bagging machine to be adapted to a wide range of requirements. Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag option:carrying handle, vacuum unit, nitrogen fumigation Film material:thermoplastics and compound materials Max. film width:1280 mm Film roll diameter:600 mm Core diamter:76 mm Filling weight:5 – 50 kg or 4 - 80 l Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~80 Nm3 /h Power supply:33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~6,5 kW

Our product portfolio includes three manual bagging machines for open-mouth bags: SCALPAC-G, SCALPAC-B, SCALPAC-S. All three bagging systems are designed for up to 1200 bags per hour and differ only in the used net weighers. Depending on the product to be filled, a net weigher with gravity, belt or screw feeding is used. Prefabricated open-mouth bags made of woven PP, PE or paper are attached to the filling clamp and fixed by an employee. As soon as the bag is fixed, the weighed product flows into the bag. A conveyor belt transports the filled bag to a bag closing machine, which sews, seals or hot-glues the bag depending on the material. For free-flowing bulk materials, a net weigher with gravity feeding is selected. Moderately flowing products are fed via a belt feeder. For fine and powdery products, the screw feeder is best suited. Capacity:600 – 1200 bags/hour OR 800 – 1200 bags/hour Bag placing:manual Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP-bags, PE-bags, paper bags, jute bags Bag width:300 – 650 mm Bag length:400 – 1100 mm Filling weight:5 – 80 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:12 Nl per cycle Power supply:380 – 480 VAC, 50/60 Hz OR 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:1,5 – 2,5 kW OR 3 – 9,5 kW OR 0,3 – 0,5 kW

The PRINCIPAL-P, a high-performance portal palletizer, combines the high speed of the PRINCIPAL-H with a gripper adapted to the respective application, e.g. combined grippers for palletizing bags and boxes. The great advantage of the PRINCIPAL-P is that it does not push bags, but lays them down and can therefore palletize them overlapping. Furthermore, the bags are pressed from all four sides to obtain a well-structured layer pattern. Boxes are also lifted, laid and afterwards the layer is formed. When arranging the bags or boxes, it is ensured that the bags or boxes are brought into the required position, e.g. barcodes can be read from the outside. In addition, a robot can be installed for possible depalletizing work. Further options enable the PRINCIPAL-P to be optimally adapted to customer requirements. Capacity:up to 1100 units/hour Unit weight:10 - 50 kg Unit dimension:max. 1000 x 600 mm (L x W) Pallet dimension:1500 x 1200 mm (L x W) Pallet height:max. 2400 mm (incl. pallet) Pallet weight:max. 1500 kg (incl. pallet) Number of layers:up to 20 layers Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~12 Nm3 Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Power consumption:~26 kW

The high-performance sewing machine from STATEC BINDER stands for precise and reliable bag sealing of woven PP, paper or PE bags. Two different variants can be used for sewing the bags. On the one hand there is the straight-line bag infeed, in which the bag is fed to the sewing head by means of a belt drive and then sewn at the upper end. The second variant is the bag edge folding, in which the bag is folded at the upper end when it is pulled in and then sewn. In order to change from one system to the other, it is only necessary to replace a simple device. The bag to be sewn is fed to the sewing machine via one of the two variants mentioned above. Depending on the sewing speed and performance, the stitch length is between 7 and 12 mm. A cutter at the end cuts the thread. The sewing head is driven by a motor with frequency converter. A big advantage over the drive via belt pulleys is a more precise adjustment of the speed. Capacity:up to 2000 bags/hour Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP bag, PE bag, paper bag Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:~ 5 Nm³/hour Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP54 Power consumption:~ 1,5 kW

Wir entwickeln speziell auf Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Verpackungskonzepte

Europaletten mit EPAL oder UIC Lizenz 1200x800x144: Gebraucht

As the name suggests, the FFS-Combi Version of the open-mouth bagging machines has an additional FFS module, allowing bags not only to be used from the bag magazine but also to be produced from tubular film. The CERTOPAC and PRINCIPAC open-mouth bagging machines are available as FFS-Combi Versions. The additional FFS module is also available for the CIRCUPAC bagging carousel. The changeover from the bag magazine to the production of bags from the tubular film is simple and convenient on the operating panel. The filling process is identical for both variants. The bags are either separated from the bag magazine or produced from tubular film and conveyed to the pick-up station. There the bag is put onto the filling spout, filled, and placed on the conveyor belt. From there it is transported to the bag closing machine, which sews, seals, or glues the bag depending on the material.

Faltrahmen / Aufsatzrahemn für Europaletten , 1200x800x200 mit IPPC und 4 Scharnieren (Faltbar)

The high-performance bagging carousel CIRCUPAC has been specially developed for the packaging of flour and powdery products in pillow bags and gusset bags with a filling weight of 10 kg to 50 kg. The CIRCUPAC is ideal for filling prefabricated open mouth bags made of woven PP, PE or paper. The special feature of the packaging machine is the continuously rotating carousel: All components are precisely matched to each other, so that the entire process is carried out without a start-stop system. A maximum output of up to 1200 bags per hour can be achieved. All movements are controlled by an intelligent master servo motor controller and are precisely coordinated with each other. An extended filling time by six filling stations as well as the constant compression of the product by special vibration plates result in a well-filled bag. Capacity:up to 1200 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine, system-R, tubular PE-reel Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:330 - 640 mm Bag length:600 – 1200 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~90 Nm3 /hour & ~150 Nm3 /hour Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~20 kW

The Twin Version of the open-mouth bagging machine combines two bag placers and two filling stations in one machine. Two STATEC BINDER high-performance net weighers ensure that the product is precisely dosed and weighed. When the required weight is reached, the weigh hopper opens and the product flows into the attached bag at the filling spout. A high-performance bag closing machine enables fast sewing, sealing, or gluing of the bags. The high performance of the Twin Version is achieved by always separating two bags simultaneously, transporting them to the pick-up station, fixing them onto the filling spout, filling them, and placing them on the conveyor belt. The bags are then transported one after the other to the bag closing machine. For example, the PRINCIPAC-Twin can handle up to 2400 bags per hour with a filling weight between 10 kg and 50 kg.

The semi-automatic Big Bag Filling Station enables the filling of Big Bags (FIBC) with one, two or four loops and Octabins with a filling weight from 500 kg to 1500 kg. With 150 Big Bags per hour, our Big Bag Filling Station is one of the fastest in the world. Additionally, the extremely stable construction and the high reliability characterize the Big Bag Filling Station. There are two versions of the Big Bag Filling Station – one with gross and one with net weighing. The difference between the two weighing variants is that gross weighing weighs the product in the bag during filling and net weighing weighs it in a weigh hopper before filling. The advantage of net weighing is that the big bags can be filled at higher speeds. Highest weighing accuracy is achieved with both variants. System:Gross weighing OR Net weighing Capacity:up to 50 bags/hour OR up to 150 bags/hour Type of bag:1, 2 and 4 loops, with or without collar / octagonal box Weighing range:500 - 1500 kg

Mit unseren Verpackungen sind Ihre Produkte während Lagerung und Transport zu Lande, zu Wasser und in der Luft sicher verpackt

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen. Leistung:bis zu 1100 Einheiten pro Stunde Stückgewicht:10 - 50kg Stückdimension:Breite 330-580 mm, Länge 500 – 1000 mm, Höhe 80 – 200 mm Palettendimension:Breite 800 – 1200mm, Länge 1000 – 1500 mm Palettenhöhe:max. 2400 mm Palettengewicht:max. 1500 kg Lagenanzahl:max. 20 Druckluft:6 bar (min. 5 bar) Druckluftbedarf:~ 12 Nm³ Elektrischer Anschluss:länderspezifisch 3x 380-480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung:~ 26 KW

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. System:Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad:4 Achsen Leistung:bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast:bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer:Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension:1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe:max. 2300 mm Palettengewicht:max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung:2,5 – 6,5 kVA

Currently there are three net weighers in our product portfolio. The differences are in the product feeding. Our weighers are equipped with gravity, belt or screw feeders depending on which product has to be weighed. The choice of product feeding depends primarily on how well the product is free flowing. Moderately flowing as well as powdery and fine products are rather weighed with belt or screw feeding, while free-flowing bulk goods are usually weighed with gravity feeding. The high quality standard of STATEC BINDER is also achieved here through the use of stainless steel and a sturdy and compact design. The use of stainless steel guarantees longevity and high operational reliability even under demanding conditions. Models:gravity feeder with servo drive OR gravity feeder with pneumatic drive Capacity:up to 2000 weighments/hour OR up to 1000 weighments/hour Weighing cells:three DMS-weighing cells Weighing range range:5 - 25 kg or 10 - 50 kg Weighing accuracy:up to +/- 15 g @ 2 Sigma Air pressure:6 bar, constant, dry and oil-free Air consumption:2,5 Nl per cycle OR 5 Nl per cycle Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE OR 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP55 Power consumption:1.0 kW OR 0.3 kW

The high-performance robot palletizer PRINCIPAL-R, an articulated arm robot palletizing system, is always offered as a customer-specific solution with renowned industrial robot manufacturers and STATEC BINDER know-how. Depending on the required performance, different robot models are used. The gripper is also adapted to the respective application. A special feature of the PRINCIPAL-R is that it has been optimized for sling bags. As standard, jointed-arm robots with 4 axes and a rotation of up to 360° in the R-axis are used. This robot type is particularly suitable for palletizing and depalletizing applications due to its fast and repeatable movement. The operation and selection of the pallet patterns is carried out simply via a touch screen. The set-up variants range from a single to a double to a multiple line arrangement System:Multi-articulated robot Degree of freedom:4 axes Capacity:up to 1400 cycles/hour* Payload:up to 140 kg (incl. gripper) Gripper:Fork-, clamp- and vacuumgripper or custom made gripper Pallet dimension:1500 x 1200 mm (L x W) Pallet height:max. 2300 mm Pallet weight:max. 2300 kg (incl. pallet) Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~10 Nm3 /h Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:2,5 – 6,5 kVA

The patented bag closing system “Over Tape Bag Sealer” from STATEC BINDER seals woven polypropylene (PP) bags airtight. A woven PP tape is used for a reliable and secure closure. If necessary, the bags can also be sewn. Both pillow bags and gusset bags can be securely closed. This sealing technology facilitates the handling of dusty and odour-intensive products of the food and feed industry. During operation, the filled bags are transported to and from the bag closing system via a conveyor belt. A sensor detects the position of the bag and automatically puts it into the trimming area. After cutting the top edge of the bag a woven PP tape is applied over the open edge of the bag to seal it with hot air. The hot air to seal the bag airtight and odourless is produced by a heating unit in the machine. Capacity:up to 1500 bags/hour Bag type:pillow bag and gusset bag Bag material:woven PP-bags Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~20 Nm3 /h Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz, PE Protection class:min. IP54 Power consumption:~ 6.0 kW

Europaletten mit EPAL oder UIC Lizenz 1200x800x144: Neuwertig

In unserem Produktportfolio befinden sich derzeit drei Nettowaagen. Die Unterschiede liegen in der Produktzuführung. Unsere Waagen werden je nach dem zu verwiegenden Produkt mit Schwerkraft-, Band- oder Schneckendosierung ausgestattet. Bei der Wahl der Produktzuführung kommt es vor allem darauf an, wie gut das Produkt freifließt. Moderat fließende sowie pulvrige und feine Produkte werden eher mit Band- oder Schneckendosierung verwogen, während freifließende Schüttgüter meist mit einer Schwerkraftdosierung verwogen werden. Der hohe Qualitätsstandard von STATEC BINDER wird auch hier durch den Einsatz von Edelstahl und einer stabilen und kompakten Bauweise erreicht. Der Einsatz von Edelstahl garantiert Langlebigkeit und hohe Betriebssicherheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Modell:Dosierklappe mit Servomotor ODER Pneumatische Dosierklappe Leistung:bis zu 2000 Verwiegungen/Stunde ODER bis zu 1000 Verwiegungen/Stunde Wägezellen:drei DMS-Wägezellen Wiegebereich:5 – 25 kg oder 10-50 kg Wiegegenauigkeit:bis zu +/- 15g bei 2 Sigma Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:2,5 Nl pro Zyklus ODER 5 Nl pro Zyklus Elektrischer Anschluss:3 x 380 - 500 VAC, 50/60 Hz ODER 1 x 100 - 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart:min. IP55 Elektrische Leistung:1.0 kW ODER 0.3 kW

Die Hochleistungs-Nähmaschine von STATEC BINDER steht für präzisen und sicheren Sackverschluss von gewebten PP-, Papier- oder PE-Säcken. Für das Vernähen der Säcke können zwei verschiedene Varianten eingesetzt werden. Zum einen gibt es die geradlinige Sackeinführung, bei der der Sack dem Nähkopf mittels Riemenantrieb zugeführt und anschließend am oberen Ende vernäht wird. Die zweite Variante ist die Sackrandumfaltung, bei der der Sack beim Einzug am oberen Ende gefaltet und anschließend erst vernäht wird. Der zu vernähende Sack wird der Nähmaschine über eine der beiden oben genannten Varianten zugeführt. Abhängig von Nähgeschwindigkeit und -leistung liegt die Stichlänge zwischen 7 und 12mm. Ein Abschneider am Ende trennt den Faden. Der Nähkopfantrieb erfolgt über einen Motor mit Frequenzumrichter. Großer Vorteil gegenüber dem Antrieb über Riemenscheiben ist eine präzisere Anpassung der Geschwindigkeit. Leistungsmodelle:bis zu 2.000 Säcke/Stunde Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~ 5 Nm³/Stunde Elektrischer Anschluss:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Schutzart:min. IP54 Elektrische Leistung:~ 1,5 kW

Europaletten mit EPAL oder UIC Lizenz 1200x800x144: Neu

Die semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht das Befüllen von Big Bags (FIBC) mit einer, zwei oder vier Schlaufen und Octabins mit einem Füllgewicht von 500 kg bis 1500 kg. Mit 150 Big Bags pro Stunde zählt unsere Big Bag Füllstation zu den schnellsten der Welt. Die äußerst stabile Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit zeichnen die Big Bag Füllstation zusätzlich aus. Es gibt zwei Ausführungen der Big Bag Füllstation – eine mit Brutto- und eine mit Nettoverwiegung. Der Unterschied zwischen den beiden Verwiegevarianten ist, dass bei der Bruttoverwiegung das Produkt im Sack während des Befüllens verwogen und bei der Nettoverwiegung in einem Wiegebehälter vor dem Befüllen verwogen wird. Der Vorteil der Nettoverwiegung ist, dass die Big Bags mit höherer Geschwindigkeit befüllt werden können. Höchste Wiegegenauigkeit wird bei beiden Varianten erzielt. System:Bruttoverwiegung ODER Nettoverwiegung Leistung:bis zu 50 Big Bags/Stunde ODER bis zu 150 Big Bags/Stunde Sackart:1, 2 oder 4 Schlaufen, mit oder ohne Einfüllstutzen / Octagon box Wiegebereich:500 - 1500 kg Wiegegenauigkeit:bis zu +/- 0,1% bei 2 Sigma Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~10 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart:min. IP54 Elektrische Leistung:~5,0 kW

High-performance packaging machine for open-mouth bags for up to 2000 bags/hour - The PRINCIPAC is a fully automatic high-performance bagging machine for open-mouth bags and, with up to 2000 bags per hour, it is one of the fastest in the world. The PRINCIPAC is characterized by high performance and flexibility. Both pillow bags and gusset bags with a filling weight of 10 kg to 50 kg can be processed. The bags can be made of woven PP, PE and paper. This fully automatic open-mouth packaging machine is ideally suited for any type of free-flowing bulk material and with additional equipment such as a dustproof filling spout also for powdery products. Depending on customer requirements, the high-performance bagging machine can also be made entirely of stainless steel. Further options enable the PRINCIPAC to be optimally adapted to customer requirements. Capacity:up to 2000 bags/hour Bag placing:fully automatic Bag feeding system:bag magazine, system-R, tubular PE-reel Bag type:pillow bag and gusseted bag Bag material:woven PP bags, Paper bags, PE-bags Bag width:280 - 590 mm & 310 – 620 mm Bag length:550 – 1050 mm Filling weight:10 – 50 kg Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~90 Nm3 /h Power supply:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Power consumption:~10 kW

Hochleistungs-Hochlagen Palettierer für bis zu 2400 Säcke oder Kartons proStunde - Der Hochleistungs-Hochlagenpalettierer PRINCIPAL-H stapelt pro Stunde bis zu 2400 Säcke oder Kartons. Der schnelle Hochlagen-Palettierer ist mit einem Leerpalettenmagazin und einer Vollpalettenabnahmestation ausgestattet. Ein Sackpressband am Beginn sorgt dafür, dass die Säcke für das Stapeln „in Form“ sind. Flexible Lagenbilder werden durch eine Servomotor-betriebene Überkopf-Drehvorrichtung, die die Säcke in die erforderliche Position dreht, ermöglicht. So können die Säcke z.B. so positioniert werden, dass die Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite abgelesen werden können. Ein sauberes Lagenbild wird garantiert durch die Synchronriemen des Lagenschiebers, der die exakte Positionierung der Säcke bzw. Kartons ermöglicht, und die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber, die für eine stabile und rechtwinkelige Lage sorgen. Leistungsmodelle:bis zu 2400 Einheiten/Stunde Stückgewicht:5 - 80 kg Stückdimension:max. 1000 x 600 mm (L x B) Palettendimension:1500 x 1200 mm (L x B) Palettenhöhe:max. 2500 mm (inkl. Palette) Palettengewicht:max. 2100 kg (inkl. Palette) Lagenanzahl:bis zu 16 Lagen Drehstation:Überkopf Drehstation Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~25 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung:~20 kW

The SYSTEM-T fully automatic Form-Fill-Seal (FFS) packaging machine combines high quality packaging from a PE tube with high production capacity and is therefore ideal to be used in a wide range of industries including petrochemicals, fertilizers, animal feed, food,... Due to the high flexibility of the FFS packaging machine it can be adapted to different customer requirements. For example, pillow bags and gusset bags can be produced with or without carrying handle and a filling weight between 5kg and 50kg. Additional perforation of the bags is also possible. The SYSTEM-T stands out due to its modern design and a very sturdy and compact construction. Accessibility, generous clearance, long maintenance intervals and low maintenance costs were of major importance in the development of this machine. For example, the large doors offer easy access to all areas and important parts and cable connections are protected from corrosive and aggressive dust by stainless steel housings. Capacity models:600 - 2400 bags/hour Filling weight:5 - 50 kg Bag length:500 - 900 mm Bag width:320 - 480 mm Distance between gussets:min. 240 mm Film thickness:95 - 220 µm Film roll diameter:1500 mm Core diameter:150 mm Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:75 - 220 Nm³/hour Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Power consumption:16 - 26 kW

Das patentierte Sackverschluss-System „Over Tape Bag Sealer“ von STATEC BINDER verschweißt gewebte Polypropylen (PP) Säcke luftdicht. Hierzu wird für einen verlässlichen Verschluss ein PP-Gewebeband verwendet. Falls erforderlich, können die Säcke zusätzlich vernäht werden. Es können sowohl Polster- als auch Seitenfaltensäcke sicher verschlossen werden. Diese Verschließtechnik erleichtert den Umgang mit staubigen sowie geruchsintensiven Produkten der Nahrungsmittel- und Futtermittelindustrie. Im laufenden Betrieb werden die befüllten Säcke über ein Förderband zum und von dem Sackverschluss-System transportiert. Ein Sensor erkennt die Position des Sackes und zieht ihn automatisch in den Trimmbereich. Nach dem Zuschneiden des oberen Sackrandes wird ein PP-Gewebeband über den offenen Sackrand gezogen, um diesen dann mit Heißluft zu verschweißen. Die heiße Luft, erzeugt durch ein Heizgerät über das die angesaugte Luft erhitzt wird, verschweißt den Sack luftdicht und geruchsneutral. Leistungsmodelle:bis zu 1500 Sack/Stunde Sackart:Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial:gewebte PP-Säcke Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~20 Nm3/Stunde Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart:min. IP54 Elektrische Leistung:~6,0 kW

Regaldisplays in vielfältigen Ausführungen