Termékek csomagküldési szolgáltatások (76)

En SOLINPRO contamos con personal cualificado y con experiencia en montaje y puesta en marcha de instalaciones de final de línea. Podemos realizar tareas tan variopintas cómo: Reparar roturas y sustituir elementos a cambiar, Mover instalaciones para las modificaciones de disposición en planta que puedan requerir nuestros clientes, Modificar y alterar instalaciones para mejorarlas, aumentar la cadencia productiva, Completar instalaciones con elementos nuevos, Modificar programación tanto de PLC, cómo HMIs o Robots para incluir nuevos mosaicos o bien para ganar productividad. SOLINPRO hace operaciones de mantenimiento de paletizadores e instalaciones de las marcas extintas DICOMA y DICOMA PACK

Nuestro cliente Stadler tenía la necesidad de hacer un sistema para comprimir la suspensión primaria de unos bogies especiales y atípicos ya que son para unos tranvias suspendidos de la ciudad de Wuppertal. LA SOLUCIÓN: El útil tiene por función de permitir el montaje de las ruedas y los motores sobre el bogie además de servir de prensa. Hay un sistema de frenado neumático para poder apretar los tornillso de las ruedas sin hacerlas girar. La prensa está calculada para entregar una fuerza de 15 toneladas. Encima del útil también se hace la prueba de rodadura.

Nuestro cliente, Vossloh Valencia, ahora Stadler Valencia, nos pidio unos sistemas de posicionado para poder ubicar los elementos a montar con precisión sobre la chapa interna sin referencia alguna de las vagones.

Esta máquina está diseñada para la envoltura de paquetes apilados sobre un palé. Se parte de la máquina instalada correctamente en la planta industrial del cliente para ,a continuación, pasar a realizar la descripción de un ciclo de trabajo que va a comprender desde la entrada de un palé sin envoltura de film hasta la salida de un palé correctamente envuelto.

Tenemos soluciones de corte de colada de piezas de plástico de tipo ópticas para al sector del automoción. Aportamos soluciones con sistemas: De cuchilla caliente, Con demultiplicador de fuerzas para cortar hasta los plásticos más duros, Con cinemática puramente neumático, Con sistema de cambio de referencia para disminuir el impacto en coste para una sola referencia.

El Minipaletizador para cadencias bajas está diseñado para operaciones que requieren una paletización eficiente en espacios reducidos. Ideal para empresas con volúmenes de producción moderados, este equipo ofrece una solución compacta y eficaz para el apilado de productos en palés. Con su tamaño reducido y su facilidad de uso, optimiza el espacio en la planta sin comprometer la funcionalidad. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un rendimiento constante, incluso en entornos industriales exigentes. Es la opción perfecta para empresas que buscan mejorar sus procesos de paletización con una inversión ajustada y un uso óptimo del espacio disponible.

Los Sistemas de paletizado con robot antropomórfico son una solución avanzada para optimizar los procesos de paletización en entornos industriales. Equipados con robots de seis ejes, estos sistemas ofrecen una gran flexibilidad y precisión en el manejo de diferentes tipos de productos. Gracias a su diseño antropomórfico, los robots pueden realizar movimientos complejos, adaptándose a diversas configuraciones de palés y manipulando cargas con alta eficiencia. Estos sistemas no solo mejoran la velocidad y precisión del paletizado, sino que también permiten maximizar la seguridad y la productividad en la planta, reduciendo tiempos de operación y errores humanos. Son ideales para industrias que buscan automatización avanzada y personalización en sus líneas de producción.

La máquina tiene la posibilidad del montaje de componentes a tres pares de piezas simétricas distintas pertenecientes a la automoción. La máquina permite situar ambas piezas simétricas en unos poka-yokes físicos que aseguran una colocación fácil y precisa para la realización del ensamblaje.

Nuestro cliente Gamesa maneja cuadros eléctricos que son de tamaño cada vez más grande por el incremento del tamaño de las unidades eólicas de producción eléctrica. Nos pidieron un sistema para poder montar el cuadro, voltearlo y luego cargarlo en su armario estánco. El peso máximo del cuadro es de 500kgs.

En el sector del automoción, la calidad es un "must", para las operaciones de montaje, es necesario asegurarse de que el cada uno de los subsistemas de vehículo lleve todos sus componentes montados y correctamente montados. Máquina de montaje en la que el operario monta los componentes y que comunica al operario los que faltan mediante un panel sinóptico.

La máquina tiene la función de ejecutar el montaje del clip de tipo U-nut sobre la pieza perteneciente a la zona del parachoques trasero de la casa de automóviles que manufactura uno de nuestros clientes.

La "Herramienta de control de espuma L663 Fender & Bonnet" es una máquina diseñada para verificar la presencia de espumas en las piezas L663 Fender y Bonnet mediante el uso de visión artificial, presionar las espumas sobre las piezas y sacar las piezas de sus camas en la máquina para facilitar la operación de extracción realizada por el operador.

Nuestro cliente tenía necesidad de hacer una operación de roscado para unas series cortas y hacer la mínima alteración de su línea de embotellado. Buscamos una solución que funcionará sin tener que intervenir en la parte del cuadro eléctrico de la instalación y sacamos una solución puramente mecánica y muy asequible.

La estación tiene por misión: Paletizar mandriles por paquetes de 14 o 18 mandriles. Colocar un separador de cartón entre pisos del palé. Hacer transitar los palés desde la estación de carga hasta la de descarga pasando por la de paletizado. Estocar los separadores de cartón para dar autonomía a los operarios y permitir una carga cada pocas veces al turno. Sacar los mandriles de la estación que los confecciona.

La plataforma elevadora tiene la finalidad de que el operario o el personal que la utilice pueda acceder a alturas superiores de forma segura y así poder realizar operaciones de mantenimiento o montaje.

La función de la máquina es acumular los pales tal y como están siendo fabricado por una máquina de inyección. La máquina de inyección tiene un manipulador cartesiano que deja caer los palés sobre la plataforma (B) en una posición constante en altura. La altura de la plataforma (B) se establece cada vez que se apila un nuevo palé, de modo que cuando se deja caer el siguiente, quede encima del que se colocó anteriormente. Luego, toda la pila de palés se lleva a la plataforma (C) para que un operador las recupere. Una nuevo palé entra en la plataforma (B) desde la plataforma (A) y la plataforma (B) se eleva nuevamente para recibir nuevos palés.