Échangeur contrecourant évolutif dans le temps
Facilement ouvrable et nettoyable sur les 2 circuits
Pincement minimal, haute turbulence, très fort coefficient d’échange thermique
Joints clipsés ou collés selon modèle
Options doubleparoi, canaux larges «free flow»
Facile à installerFONCTIONNEMENT D'UN ÉCHANGEUR À PLAQUES
Les échangeurs à plaques et joints sont constitués d’un ensemble de plaques corruguées et embouties suivant des profils différents qui forment, après assemblage, des canaux de circulation pour les fluides. Les joints assurent, grâce à leur forme, l’étanchéité périphérique de chaque plaque et autorisent ou interdisent l’écoulement des fluides entre cellesci.
Les échangeurs à plaques jointées sont utilisés pour différents procédés chauffage/refroidissement de fluides évaporation, condensation…
Plaques et joints standard, embouti de 0,4 à 2000 m²
Empreinte au sol très faible
Construction robuste, échange standard
Coût/cycle de vie très avantageux ni entretien, ni maintenance
Haute efficacité thermique
Raccords spéciaux sur demandeÉCHANGEUR À PLAQUES BRASÉES
L’échangeur à plaques brasées est utilisé sur les applications d’ECS, le frigorifique (évaporation/condensation), les sousstations et installations de chauffage urbain de petite et moyenne puissance.
Famille brasées de 0,2 m² à 60 m²
Matière AISI 316 épaisseur 0,4 mm
Assemblage des plaques par brasure cuivre
Pression de service jusqu’à 30 bars
Température jusqu’à 200°C
Connexions DN 20 à DN 150
Raccord mâle fileté ou à bride
Echangeur non démontable
Asac :Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussieres ebarbage - Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussières ébarbage
en centre de formation
Un rendu visuel inaltérable et répétitif
Une grande précision des tracés et une finesse des traits
Aucun effort mécanique sur le produit
Peu d’influence sur la matière
Une possibilité de marquage ou gravure à des endroits difficilement accessibles en mécanique
Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 12 KW. La machine Robo 600H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des accessoires pour l’industrie du verre. CARACTÉRISTIQUES ROBO 600H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 12 Commande numérique MITSUBISHI
Commersald Impianti est l’un des plus importants fabricants de machines de rechargement de soudage et de soudage PTA. Ces unités automatiques PTA ont toutes les dernières avancées technologiques en matière de machines d’apport de soudure et sont équipées d’unités PTA automatiques
Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. La machine Robo 650H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des moules de dimensions réduites et des accessoires pour l’industrie du verre CARACTÉRISTIQUES ROBO 650H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI
Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. CARACTÉRISTIQUES ROBO 7000H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI
L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser.
Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes !
La conception d’outillage
L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.
La gravure laser peut être préférée au marquage laser lorsque sont nécessaires des traitements chimiques (passivation, anodisation, conversion...) ou de surface (polissage, sablage...), mais aussi simplement pour lutter contre l’effet du temps.
Cette opération, plus longue que le marquage laser, consiste à vaporiser la matière sur une profondeur définie et se sent au doigt ou à l’ongle. Si la profondeur est trop importante (à partir de 0.2 mm), une gravure mécanique sera en revanche moins coûteuse.
Une option idéale pour les circuits ci3d
Grâce à l’ablation de la métallisation, la gravure laser permet de réaliser des circuits d’interconnexions 3 dimensions (ci3d), qui sont des plastiques métallisés.
Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons :
être plus stratégique,
gagner du temps en évitant la sous-traitance,
avoir un meilleur contrôle de ses procédés,
combler des besoins importants et des volumes de production grandissants,
garder la main pour gérer la soudure du début à la fin.
Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !
La machine PTA 200i utilise la technologie PTA pour réaliser des rechargements et des revêtements de soudage de superalliages métalliques en poudre. La flexibilité des machines permet la réalisation de soudages d’épaisseur comprise entre 1 et 6 mm en un seul passage et des revêtements du 0.5 jusqu’à 5.0 mm et une largeur maximale de 40 mm. CARACTÉRISTIQUES Les caractéristiques principales de la machine de PTA 200i sont la haute température de l’arc de plasma et sa concentration, celles-ci permettant une haute vitesse de rechargement, jusqu’à 3 kg/h. La machine est équipée de : Chalumeau YZR250 de capacité jusqu’à 200A en continu (chalumeaux de 125A et chalumeaux intérieurs disponibles sur demande) Chargeur de poudre AP Standard, capacité 6 kg., capacité du 0.5 jusqu’à 3 kg/h.
Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium.
Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial.
Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI
Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes !
Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.