— Scies robustes pour des diamètres extérieurs plus élevés et des parois plus épaisses
— Moteur d'entraînement puissant
— Régulation régulière et facile de l'avance au moyen d'une roulette
— Possibilité de monter différentes lames de chanfreinage
— Coupe de scie en angle droit
— 5 ou 6 mâchoires de serrage en acier inoxydable ainsi que des mâchoires de réduction
— Aucune déformation des tubes à parois minces due au serrage concentrique
— Sert aussi à couper les coudes de tubes
— Fermeture rapide pour un changement facile des lames de scie
— Élimination des copeaux pendant la découpe grâce à une brosse intégrée
— Réglage confortable de la profondeur d'immersion au moyen d'une molette
Contenu de la livraison:
— Scie à tube avec entraînement électrique
— 1 lame de scie
— set d’outils
— 1 bouteille d'huile lubrifiante pour lames de scie
The laser cutter M-800 with a processing area of 1330 x 830 mm (52.3" x 32.6") is well-prepared for all applications in the fields of laser cutting and engraving of wood, MDF or plywood. A special feature is the optional shuttle table system, which almost doubles your productivity, enabling you to hold all the aces even with a “smaller“ laser cutter.
Working area (w x l):1,330 x 830 mm (52.3" x 32.6")
DIMENSIONS (W X L X H):2,730 mm x 1,970 mm x 1,600 mm (107.4" x 77.5" x 62.9")
Max. material width:1,642 mm (64,6")
Material clearance:15 - 55 mm (without material support)
Laser power:60 to 450 watt
Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm)
Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)
Der Gas-Lasermarkierer WATTSAN CO2 LT wurde entwickelt, um mit Leder, Stoff, Papier, Gummi, Holz, Keramik, Glas, Kunststoff und anderen Materialien zu arbeiten. Es ist ideal zum Aufbringen von Logos, Fotos und alphanumerischen Informationen. Für eine einfache Handhabung ist der Markierer mit einem Startpedal ausgestattet, was die Arbeit bei der Nummerierung von Fertigprodukten und der Massenproduktion erheblich erleichtert.
Lens:F-Theta D80
Rotator seats:Yes
Pedal:Yes
Software:EzCad
Working area:200x200
Power consumption:700 W
Installation type:Bank-Typ
Type of working table:Hubtisch
Laser power:30/50 W
Cooling type:Wasser
Laser durability:6000-10000 h
Weight:75 kg
La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.
— MIG/MAG-Impulsschweißgerät mit optimierten Synergic-Kennlinien zum Schweißen von Stahl
— MIG/MAG-Impulsschweißen, MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln
— Dank Pulsfunktion stark verringerte Spritzerbildung und dadurch deutlich weniger Nacharbeit
Verfahren und Funktionen
— Schweißen mit Massivdraht und Fülldraht
— Drive 4X Steel: Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter direkt am Drahtvorschubgerät
— Drive 4X Steel D200: Serienmäßig mit Gasregelventil zur Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät
— Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit
— Stufenlos einstellbare Lichtbogendynamik (Drosselwirkung)
— Einstellbare Start- und Endkraterfunktionen
— Synergic oder manueller Schweißbetrieb
1. ProArc delivers compact design welding manipulator in a economic solution.
2. It can work with welding positioner or turning rolls as a cost saving welding
package to make your welding stable and easy.
3. Transverse adjustment by manually through quick lock handle.
4. Boom lifting can be adjust by manually or electrical control (option).
5. Standard with 360 deg. rotation base and quick torch position adjustment
manual slide.
6. Quick torch position adjustment in X/Y/Z axis through manual slide.
7. Compact design to save floor space and easy for installation.
Besonders geeignet für dünne Bleche ab 0,5 mm
Aufbau
Spielfreies Kugellinearlager für die Führung des Schweißkolbens; dadurch ist höchste Präszision und Reproduzierbarkeit der Schweißung gewährleistet
Abgedichtete Schweißkolbenführung
Integrierte Abhub- und Federkrafteinstellung
Digitale Anzeige (1/100 mm) der Schweißkolbenposition über integriertes Messsystem
Direktes Ablesen des eingestellten Eintauch- und Abhubmaßes
Druckknopfarretiersystem für leichteren Wechsel des Einwurfrohres
Elektronisch angesteuert
Sicherheit
Rastende Federverstellung
Rastende Abhubeinstellung
Hohe Sicherheit gegen unbeabsichtigte Änderung der gewählten Einstellungen
Führung vor Schweißspritzern geschützt
Schweißen
Individuelle Einstellmöglichkeiten für optimale Schweißergebnisse
Schweißen auf lackierten Blechen möglich (blanke Schweißstelle und Masse erforderlich)
Bolzenzuführung manuell oder vollautomatisch möglich (Schweißelement wird automatisch durch das Einwurfrohr in den Bolzenhalter geschoben)
Stud welding equipment with capacitor discharge
Suitable for welding steel, stainless steel, aluminium and brass
Weldable stud range 3-8 mm stud diameter
Continuously adjustable charging voltage
Digital display of charging voltage
Weight only 8,9 kg
Steel housing, powder-coated
Welbee W400: Precise adjustment and arc stability – even in the lower welding area* Precise adjustment of energy input due to AC pulse welding process
* High-speed AC pulse welding due to improved features for the respective material
* Welding shape looks like TIG welding process due to AC wave pulse technology
* High melting rate, weld penetration control
* Extended application scope due to 400 A at 40% rated duty cycle
Number of phases:3
Rated frequency:50 / 60 Hz
Rated input voltage:400 V
Input voltage range:400 V ± 15%
Rated input:21.4 kVA, 17 kW
Rated input current:31 A
Rated output current:400 A
Rated load voltage:34 V
Rated output current range:30 - 400 A
Rated output voltage range:12-35 V
Maximum no-load voltage:92 V
Rated duty cycle:40 % / 100 %
Degree of protection:IP 23
Switching steps:without steps
Number of welding conditions:100
Operating temperature range:-10 - +40 °C
Cool System:F
External dimensions (WxDxH) in mm:395 x 710 x 762 (without eyebolts)
Mass:86 kg
Static characteristic:Constant voltage characteristics
The inverter machine VIKING 500A PRO is used for manual arc welding of metal blanks. The inverter has a functional control panel with a digital display that displays the main operating parameters. The device is equipped with overload protection and voltage surge protection. The technologies applied during the manufacture of VIKING 500A PRO devices allow performing any tasks in welding, surfacing and cutting metal structures for performing work with any kind of electrodes with a diameter of up to 6 mm and a maximum arc welding current of up to 500А (100% at 420 A). The welding inverter machine can be used at low temperatures and reduced supply voltage. Adjustable functions of hot start and arc reheat imply the ability to adjust the operation of the device with minimal spattering and allow you to perform work in any spatial position of the electrode and welded surfaces.
Max power, kW:17
Voltage, V:380
Max current - Min current, А:40 - 500
Open circuit voltage, V:80
Electrode diameter, mm:1,6 - 6
Weight, kg:27
Duration of on at maximum current, %:60
Brand name :VIKING
Country of Origin :Russia
Der Schweißstrom fließt nur oberflächlich im Schweißgut, daher ist dieses
Verfahren besonders geeignet zur Kontaktierung von Akkus und Batterien.
Dienstleistungen
• Unterstützung bei der Erarbeitung der Verbindungstechnologie und der Er-
• mittlung der Schweißparameter
• Hilfestellung bei der Logistikplanung (für den Transport von Batterien und
• Akkus sind spezielle Regularien zu beachten!) •
• • • durch die flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten des Schweiß-
• kopfes prädestiniert für Null- und Anlaufserie
• bei Serienproduktion Aufzeichnung und ständige Über-
• wachung aller qualitätsrelevanter Prozeßparameter
• natürlich auch klassisches Punktschweißen durch Modi-
• fikation des Schweißkopfes realisierbar
Im Vergleich zu konventionellen Schweissverfahren bietet das Elektronenstrahlschweissen ganz neue Perspektiven hinsichtlich Werkstoffpaarungen, Werkstückgeometrien, Schweisstiefen, Temperaturbeeinträchtigung und Herstellungskosten.
Automatisiertes Laserschweißen mit Drehachse,
MIG/MAG schweißen
Der automatisierte Laserscheißapparat erledigt präzise Schweißaufgaben mit wiederholbarer Genaugikeit und Güte. Daher eignet sich dieser besonders für die Umsetzung filigraner Schweißverbindungen. Die Drehachse ermöglicht das Laserschweißen von verwinkelten Geometrien.
At Tusker, we design and manufacture an extensive range of fire-retardant mobile welding screens, welding curtains, welding frames and welding tents, as well as a comprehensive range of industrial partitioning solutions and PVC strip curtains. For our customer’s flexibility, we can produce welding screens and tents in an array of different materials, including PVC and canvas.
We pride ourselves on producing high-quality safety solutions and exclusively manufacture our products in the UK.
The perfect safety solution for welding and manufacturing environments, our screens, tents and curtains can also be used for non-welding applications, such as x-ray shielding, dust booths and as radiation protection in medical environments or in scanning areas in airports. Our products can be used across a wide range of industries, including:
Automotive
Aviation
Food Manufacturing
Heavy Machinery
Mining
Railways
Warehousing
Wir sind durch die unabhängige Gesellschaft TÜV auditiert & nach folgenden Normen zertifiziert: AD 2000-Merkblatt HP 0, DIN EN ISO 3834-3, HP 100 R, AD 2000 Merkblatt HP0 und TRD 201.
Fertigungsmöglichkeiten:
• Handschweißanlagen:
- Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
- Metall-Inertgasschweißen (MIG)
- Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
- Lichtbogenhandschweißen
- Punktschweißmaschine
Neben den konventionellen Schweissverfahren setzen wir Roboteranlagen ein, um Ihnen qualitativ und wirtschaftlich optimale Lösungen anzubieten.
Durch die Brennerwechselsysteme sind unterschiedliche Schweissverfahren sowie unterschiedliche Schweisszusätze in einem Durchgang und innerhalb einer Aufspannung realisierbar.
Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen
Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren.
WIG Schweißen
In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.
Konzipiert für den Dauereinsatz mit unseren Automatenträgern und Schweißtraktoren
bestechen diese Stromquellen durch eine extrem hohe Belastbar- und Zuverlässigkeit.
Unsere Schweißer haben nicht nur in Ungarn, sondern auch in Deutschland bereits Praxiserfahrung bei namhaften Kunden gewonnen haben. Rufen Sie uns jetzt für die nächstmögliche Verfügbarkeit an!
Wir haben eine vielzahl an qualifizierten Schweißern die nicht nur in Ungarn, sondern auch in Deutschland bereits Praxiserfahrung bei namhaften Kunden gewonnen haben. Selbstverständlich verfügen alle unsere Mitarbeiter im Schweißbereich über eine aktuelle TÜV-Prüfung.
Unsere Heißluft-/Warmgasschweißgeräte zeichnen sich in erster Linie durch sehr gute Verarbeitungsqualität, Robustheit und ausgezeichnetem Preis/Leistungsverhältnis aus.
Ihr flexibler Anwendungsbereich erstreckt sich von der klassische Verschweißung von Kunststoffen im Behälter- und Apparatebau über Isoliertechnik bis hin in die Kfz-Industrie.
Wir liefern Geräte unterschiedlicher Leistungsklassen mit integriertem Luftgebläse im Handgriff und solche, die mit externen Luftversorgung, z.B. mit einem Gebläse, Seitenkanalverdichter oder Kompressor betrieben werden. Die Heizleistung kann je nach Modell stufenlos geregelt werden wobei die Temperatur elektronisch konstant auf dem eingestellten Niveau gehalten wird.
Für den Betrieb auf Baustellen und in Werkstätten haben wir verschiedene kleinere handliche und transportable Luftversorgungsgeräte im Programm, welche die erforderliche Schweißluft liefern.
Durch eine Vielzahl von abgestimmten Schweißdüsen für die verschiedenen...
Those are clamping tools that, under certain conditions, hold the elements together in specific positions, where they are then welded together by a welding robot. The clamping tool can be either pneumatic, electric or hydraulic. For the purpose of quality assurance, the tool is equipped with positioning sensors which send data to the welding robot to inform it about the appropriateness of wielding elements’ position. Welding tools are mainly used in the automotive industry for welding sheet metal, using the MIG/MAG method.
Dairesel kaynak makineler kaynaklı imalat sektöründe çok geniş kullanım alanına sahip olup, yüksek kalite, minimum çarpılma için dairesel kesitli parçaların uç uca, köşe, üst üste bindirmeli ve iç içe geçmeli kaynak konfigürasyonlarda çok iyi sonuçlar alınmaktadır. Bu makinelerde dıştan dairesel kaynaklı birleştirmeler yapılmaktadır. Tek ve çok pasolu kaynak, TIG, MIG/MAG ve SAW kaynak sistemleri kullanmak mümkündür. Kaynak yapılacak birleşim yeri kaymayacak şekilde sıkılır ve kaynak kafası hassas bir şekilde dönen iş parçası üzerinde sabit kalarak kaynak yapmış olur. Dairesel kaynak makineleri standart olarak çift torç mekanizmalı üretimi yapılmaktadır ancak tek veya daha fazla torç mekanizmalarının da adapte edilmesi mümkündür. Standart olarak dairesel kaynak makinesi 1000mm ile 6000mm arasında, çap olarak 1000mm ye kadar üretimi yapılmaktadır
Wir bieten unseren Kunden einen Rundum-Service, der die Reparatur der einzelnen Bauteile stark vereinfacht und Ihnen dadurch wertvolle Zeit erspart.
Durch ein professionelles System können wir Ihnen die Nachbearbeitung der Werkstücke optimal aus einer Hand anbieten.
Laserschweißen erlaubt hochwertige und reproduzierbare Schweißergebnisse, die ein großes Potential an Anwendungsmöglichkeiten zulassen. Die geringe Wärmeeinbringung über den stark gebündelten Laserstrahl gewährleistet punktgenaues Arbeiten bei hoher Prozessgeschwindigkeit. Die Vorteile sind vielfältig: Schnelles und punktgenaues Arbeiten, sehr gute Schweißqualität, optimale Stabilität, geringste thermische Werkstoffbeeinflussung, materialschonendes Verfahren durch extrem kurze Schweißzeiten, erhebliche Kostenersparnis gegenüber Neuanfertigung, Mikroskop-Optik für feine, präzise Schweißvorgänge.