Termékek hegesztőgáz gyártó (630)

Im WIG- oder Laserschweißverfahren möglich. Seit mehr als 20 Jahren bieten wir unser Dienstleistungen (Laser- und WIG-schweißen, Lasergravuren) zahlreichen Unternehmen aus verschiedenen Branchen an - nun auch in Wolfhagen.

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Titanlegierungen Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Artikelnummer:DIM L-Titan 1, DIM L-Titan 2, DIM L-Titan 5 Durchmesser:0,3-0,6mm und 1,0mm Lieferform:Spule Schweißzusatzwerkstoff:Titanlegierungen

WIG und MIG/MAG Schweißen nach den Qualitätsstandards EN ISO 3834-2, DIN EN ISO 15085-2 i EN 1090-2

Schweißkonstuktionen in Stahl Edelstählen und Aluminium WIG, MAG, Orbital Vakuumdicht Wasserdruckdicht Wir schweißen Ihre Teile WIG MAG oder Orbital, je nach Fall/ Wunsch. Dabei verarbeiten wir Stahl Edelstähle und Aluminium. Vakuum- und Wasserdruckdichte Nähte sind unser Tagesgeschäft. Auf Wunsch gerne auch mit Prüfzeugnis. Wasserdruckprüfung bis 10 bar 60min Vakuumprüfung bis UHV Leckrate 10E-8 mbarl/s

Das Pulverbeschichten von Schweißbaugruppen ist eine bewährte Methode zur Veredelung von Oberflächen dieser Komponenten. Dabei wird ein spezielles Pulver auf die Oberfläche der Schweißbaugruppe aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dies führt zu einer widerstandsfähigen, langlebigen und gleichmäßigen Oberfläche, die vor Korrosion und Verschleiß schützt und zudem optisch ansprechend ist. Die beschichteten Schweißbaugruppen sind leicht zu reinigen und behalten auch unter extremen Bedingungen ihre Oberflächeneigenschaften. Das Pulverbeschichten ist eine umweltfreundliche Methode, da es keine schädlichen Lösungsmittel enthält und somit auch für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder Medizintechnik geeignet ist.

Lösungen für die Ewigkeit. MIG / MAG / WIG

Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren (Korrosionsschutz); Max. Nutzmaße Ø 2900 x 5500 mm Beim Nitrieren wird die Randschicht von Eisenwerkstoffen gezielt mit Stickstoff oder – beim Nitrocarburieren – mit Stickstoff oder Kohlenstoff angereichert. Dadurch erhöhen sich neben der Härte auch die Verschleiß und Dauerfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Auch die Notlauf und Gleiteigenschaften verbessern sich. Zugleich wird eine hohe Maßbeständigkeit gewährleistet, da keine Gefügeumwandlung im Sinne der AustenitMartensitUmwandlung stattfindet. In der Regel werden Schichtdicken bis 0,8 mm erreicht. Das von Dr. Ing. Helmut Reese entwickelte Profundinieren erlaubt sogar materialabhängige Nitrierhärtetiefen, die 1,0 mm übersteigen. Das verzugsarme Nitrieren kann – die Verwendung entsprechender Stähle vorausgesetzt – in vielen Fällen das Einsatz oder Randschichthärten ersetzen. Nitrierstähle findet man in der DIN 17211 bzw. EN 10085.

DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN. Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch. Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma. Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen PulsPlasmaVerfahren ermöglichen.

La soldadura MMA es la unión de elementos mediante un electrodo revestido, donde al entrar en contacto se genera un arco eléctrico. Es uno de los métodos más universales de uniones inseparables. En Marxam Project nuestros expertos cuidan cada detalle, para que puedas estar seguro de que cada proceso de soldadura, independientemente del volumen de producción, es del más alto nivel. Confía en nosotros en la soldadura MMA y experimenta la colaboración con verdaderos profesionales. La soldadura MMA es un proceso en el que nos hemos especializado desde que iniciamos nuestra actividad en 2006. Nuestra amplia experiencia y nuestro enfoque en el cliente garantizan que cada proyecto que emprendemos se adapte exactamente a sus necesidades. Nuestros modernos equipos y tecnologías nos permiten gestionar pedidos de muchas industrias diferentes. Elija a Marxam Project como su socio de soldadura MMA y proporcione a su proyecto lo mejor.

Automation of wood processing processes

Milling machines

WIG Schweißen oder Wolframelektrodenschweißen unter Schutzgas ist ein Verfahren, bei dem zwei Elemente durch die Erzeugung eines Lichtbogens untrennbar miteinander verbunden werden. Bei Marxam Project bieten wir umfassende WIG-Schweißdienste an, die sowohl funktional als auch ästhetisch höchste Verbindungsqualität garantieren. Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie die Zusammenarbeit mit echten Profis. WIG Schweißen bei Marxam Project ist eine professionelle Methode zum Verbinden von Elementen höchster Qualität. Unser erfahrenes Team von Technologen verwendet fortschrittliche Technologien und Geräte, um unseren Kunden zu gewährleisten, dass das von uns hergestellte Endprodukt nicht nur langlebig ist, sondern auch angemessene ästhetische Werte aufweist. Wählen Sie Marxam Project als Ihren WIG-Schweißpartner und bieten Sie das Beste für Ihr Projekt.

Processi industriali che includono il taglio, la modellatura e la rifinitura di lamiere metalliche per ottenere componenti di varie forme e dimensioni. Questi processi si avvalgono di diverse tecniche, come il taglio laser, il taglio a getto d'acqua, la piegatura e la punzonatura, per trasformare materiali come acciaio, alluminio e inox in prodotti finiti o semilavorati. La lavorazione e il taglio delle lamiere sono fondamentali per molti settori, inclusa la carpenteria metallica, l’edilizia, l’automotive e l’arredamento, poiché permettono di ottenere pezzi personalizzati adatti a specifiche esigenze strutturali ed estetiche. Le lamiere lavorate possono essere sottoposte a ulteriori trattamenti, come la saldatura e i trattamenti antiruggine, per migliorarne la resistenza e la durata nel tempo.

The PX110-30 Electric Rotating Machine is a state-of-the-art solution for applications requiring continuous 360° rotation. With a platform diameter of Ø30mm and a load capacity of 5kgs, this machine is ideal for precision optical applications. The machine features a worm gear drive mechanism with a 64:1 ratio, ensuring smooth and accurate rotational motion. Its stepper motor with a 1.8° step angle offers precise control, making it suitable for high-precision tasks. Equipped with advanced accuracy specifications, the PX110-30 machine provides exceptional performance with a design resolution of 0.03° and a repeatability of 0.05°. Its robust construction and high-quality components ensure reliable performance and longevity. The machine's compact design makes it suitable for applications with limited space, while its high accuracy ensures optimal results. With PDV's commitment to quality and precision, the PX110-30 Electric Rotating Machine is an excellent choice for users seeking reliable and high-performance rotational motion solutions.

The Electric Rotating Platform, Motorized Rotation Stage PX110-200 is designed for high-performance applications requiring precise rotational control. This platform features a continuous rotation range of 360° and a robust construction that ensures stability and accuracy during operation. Its advanced design allows for seamless integration with various control systems, making it suitable for a wide range of applications in research and industry. The platform is perfect for tasks requiring high precision and reliability.

CAD-INNOVATION z Rzeszowa to renomowane biuro konstrukcyjne, które od lat specjalizuje się w dostarczaniu profesjonalnych usług inżynieryjnych. Dzięki bogatemu doświadczeniu i nowoczesnemu podejściu, firma stała się liderem w dziedzinie projektowania i wsparcia technicznego dla przemysłu. Klienci wybierający CAD-INNOVATION mogą liczyć na kompleksowe rozwiązania, które łączą najwyższą jakość z precyzją wykonania. Poniżej przedstawiono kluczowe cechy i korzyści oferty, które wyróżniają firmę na tle konkurencji: Kompleksowe projektowanie maszyn i urządzeń Głównym obszarem działalności CAD-INNOVATION jest projektowanie maszyn i urządzeń. Firma realizuje projekty od etapu koncepcji, poprzez szczegółowe opracowanie techniczne, aż po finalną dokumentację. Wykorzystując zaawansowane narzędzia, takie jak Inventor oraz SolidWorks, CAD-INNOVATION dostarcza rozwiązania zoptymalizowane pod kątem wydajności, niezawodności i kosztów produkcji. Zespół inżynierów dostosowuje swoje projekty do indywidualnych wymagań klientów, co gwarantuje pełną satysfakcję. Profesjonalna dokumentacja techniczna CAD-INNOVATION oferuje kompleksowe usługi w zakresie dokumentacji technicznej. Firma przygotowuje precyzyjne rysunki techniczne, zestawienia materiałowe oraz instrukcje montażu, które są niezbędne na każdym etapie produkcji. Dokumentacja jest zgodna z obowiązującymi normami, co pozwala uniknąć błędów i zapewnia płynny przebieg procesów technologicznych. Zaawansowane obliczenia wytrzymałościowe W ramach swojej oferty firma wykonuje obliczenia wytrzymałościowe konstrukcji, co pozwala na dokładne określenie trwałości i bezpieczeństwa projektowanych rozwiązań. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod analitycznych i oprogramowania do analizy MES (Metody Elementów Skończonych), CAD-INNOVATION jest w stanie przewidzieć zachowanie konstrukcji w różnych warunkach eksploatacyjnych. Takie podejście minimalizuje ryzyko awarii i optymalizuje koszty produkcji. Specjalizacja w projektowaniu przyrządów spawalniczych Firma wyróżnia się także w obszarze projektowania przyrządów spawalniczych, oferując rozwiązania dostosowane do specyficznych potrzeb klientów. Przyrządy spawalnicze opracowywane przez CAD-INNOVATION są nie tylko funkcjonalne, ale również zoptymalizowane pod kątem ergonomii i efektywności produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa korzystające z tych usług mogą znacząco podnieść jakość swoich wyrobów oraz skrócić czas produkcji. Outsourcing projektowy – elastyczne wsparcie dla firm Dla firm, które potrzebują wsparcia w realizacji projektów, CAD-INNOVATION oferuje outsourcing projektowy. To idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które chcą obniżyć koszty zatrudnienia wewnętrznych zespołów konstrukcyjnych, zachowując jednocześnie najwyższy poziom jakości realizowanych projektów. CAD-INNOVATION zapewnia elastyczność i szybkie reagowanie na potrzeby klientów, dostarczając gotowe rozwiązania w ustalonych terminach. Projektowanie maszyn przemysłowych W zakresie usług firmy znajduje się również projektowanie maszyn przemysłowych. CAD-INNOVATION projektuje zaawansowane systemy produkcyjne, linie montażowe oraz maszyny do automatyzacji procesów przemysłowych. Firma współpracuje z różnymi sektorami przemysłu, dostarczając rozwiązania, które zwiększają wydajność i konkurencyjność przedsiębiorstw. Zaawansowane technologie projektowania: Inventor i SolidWorks CAD-INNOVATION wykorzystuje najnowsze technologie w zakresie projektowania, w tym Inventor oraz SolidWorks. Dzięki tym narzędziom firma oferuje modele 3D i symulacje, które pozwalają na dokładne zaplanowanie procesu produkcji. Klienci mogą w pełni zrozumieć i zwizualizować swoje projekty przed ich realizacją, co minimalizuje ryzyko błędów i dodatkowych kosztów. Indywidualne podejście i dbałość o klienta To, co wyróżnia CAD-INNOVATION, to indywidualne podejście do klienta. Firma dostosowuje swoje usługi do specyficznych potrzeb każdego przedsiębiorstwa, oferując rozwiązania skrojone na miarę. Zespół inżynierów pozostaje w stałym kontakcie z klientem na każdym etapie realizacji projektu, zapewniając pełne wsparcie techniczne i doradztwo. Korzyści ze współpracy z CAD-INNOVATION Jakość i precyzja: Projekty realizowane przez CAD-INNOVATION cechują się najwyższą jakością, co gwarantuje ich trwałość i funkcjonalność. Nowoczesne technologie: Wykorzystanie zaawansowanych narzędzi, takich jak Inventor i SolidWorks, zapewnia precyzję i efektywność projektowania. Terminowość: Firma zawsze dotrzymuje ustalonych terminów, co jest kluczowe dla sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstw. Kompleksowość: CAD-INNOVATION oferuje pełne wsparcie – od koncepcji, przez projektowanie, aż po finalną dokumentację. Oszczędność kosztów: Dzięki outsourcingowi projektowemu klienci mogą ograniczyć wydatki związane z prowadzeniem własnych zespołów inżynieryjnych.

CRÉER les solutions robotique ! De l’Avant-Projet aux études de cas De la faisabilité et des simulations à la programmation hors ligne Du développement à la mise en service et à l’optimisation de vos installations De la fiabilisation à la formation de vos équipes Trouvez au sein d’AXE-S-ONE Robotique Industrielle l’expertise d’une équipe Avisée, Sûre et Opérante Pour vous aider à performer Faites appel à une équipe compétente, motivée et disciplinée Notre mission est claire. Elle s’appuie sur une structure enrichie de l’expérience de ses collaborateurs acquises durant de nombres missions à travers le monde. Grâce à note méthode PÉGASE et ces quatre pôles d'activités : -Études Robotique -Simulation & Commissioning -Rétro-Ingénierie -Organisme de Formation La mise en service des robots et de leurs applications, c’est notre métier ! La fiabilisation des installations, c’est notre compétence ! L’optimisation de la programmation et de son utilisation, c’est notre savoir-faire! Contrôleurs:S3, S4, S4C, S4C+, IRC5 Métiers:Tous ( Arc, Spot, Paint, ...) Standard:Renault, PSA, FAURCIA, ... Industries:Générale / Automotive Langage:RAPID Logiciel de simulation:RobotStudio

Machining

in höchster Qualität Modernste Technik und breit gefächertes Know How machen Windhäuser zu einem Spezialisten für die Produktion von Sonderkonstruktionen. Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißnachweis für Feinkornbaustahl fertigen wir Einzelteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik, Automationsbetriebe und den Maschinenbau – zum Beispiel BDF-Systeme, Maschinengestelle und individuelle Sonderkonstruktionen. Unsere Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Bühnen, Treppenaufgängen und Übergängen. Alle Teile werden bei uns im Haus gefertigt, damit Sie Ihre Projekte schnell und unkompliziert verwirklichen können. Unsere Kunden stehen für uns an erster Stelle – Sie haben Fragen oder Sonderwünsche? Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen – bis Ihr Projekt so steht, wie Sie es sich vorstellen.

Smit Industrial Heat Treatment verfügt über 50 kVA Widerstandsmaschinen, mit denen sich Wärmebehandlungen sowohl bei uns als auch am Kundenstandort ausführen lassen. Die Widerstandserwärmung eignet sich besonders für die Erwärmung kleiner bis mittelgroßer Rund- oder Abschlussnähte ab 0,5 Inch Durchmesser und für Vorerwärmung. Außerdem hat sie folgende Vorteile: Flexibel einsetzbar Kompakte Maschine, also niedrige Transportkosten Exakte Temperaturmessung durch Messen der Objekttemperatur Aufzeichnung der Wärmebehandlung mit einem Recorder auf 6 oder 12 Kanälen Duchmesser:bis 3.000mm Einsatzgebiet:Vorwärmen, Glühen

Machining

Schweißen von Stahl, Edelstahl sowie Aluminium Folgende Verfahren kommen beim Schweißen zur Anwendung: • E • WIG • MAG • MIG

Mit dem tragbaren Schweißgerät TSG 5 bieten wir unseren Kunden eine Vor-Ort-Lösung für den schnellen Zahnriemenwechsel in schwer zugänglichen Antriebseinheiten. Das TSG 5 besteht aus einer Steuer- und einer Schweißeinheit mit wechselbaren Schweißplatten. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen ohne kostenintensive Demontage der Anlage selbst direkt in oder an der Maschine zu schweißen. Die Vorteile: • Für alle Riemenprofile geeignet • Kurze Maschinenstillstandzeiten • Starke Heizleistung • Schweißdauer mit Abkühlphase nur ca. 30 Minuten • Luftkühlung, kein Wasseranschluss erforderlich • Flexibel durch lange Anschlusskabel

CNC-Laserschweißen für Stahl, Aluminium sowie Kupfer - Präzision und gebündelte Energie für einen feine und genaue Bearbeitung

Table de soudure

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff Duplex und Superduplex 1.4462 Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Durchmesser:0,3-0,6mm und 0,8mm Lieferform:Stäbe/Spule Schweißzusatzwerkstoff:Duplex und Superduplex

Das universell anwendbare WIG Schweißen (Wolfram-Intergasschweißen) ergänzt unsere Know-how rund um die Schweißtechnik.

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m