Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweißkopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem.
Neben der bewährten Orbitalum-Autoprogrammierung mit Programmierhilfe über Eingabe von Rohrdurchmesser, Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweißköpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergasinnendruckeinheit "BUP Control Box".
Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von marktüblichen Bedienungsvarianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der...
165 CA:Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig
300 CA:Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig
300 CA AC/DC:Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig
300 CA AVC/OSC:Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig
The LIPP® Large Thermal Storage Tank is a customized solution to effectively store excessive heat from biogas plants, biomass heating plants, solar plants or other heat sources.
The carbon steel tanks are fabricated on site with the patented automated LIPP® Welding Technology. The horizontal welding process enables the infinitely variable production of tanks up to 6,000 m³ volume with horizontal welding only.
The largevolume, above ground storage tanks are fitted with all necessary safety and operation equipment. Additional, individual components according to client’s specification can be considered. The roof and wall insulation is individually adapted to local conditions.
The LIPP® Thermal Storage Tanks operate at atmospheric pressure, at a temperature of up to 95° C and are suitable for use with heating water. Speciality No additional nitrogen system necessary.
tank roof:Free supported stainless steel diaphragm roof
Tank wall:Carbon steel, welded
Diffusers:Individual design
Diameter & height:Infinitely variable from 5 m, Optimized diameter/height ratio
Insulation:mineral wool 200-600mm
Cladding:trapezoidal sheet metal in standard RAL color
Certification:TÜV Nord EN1090 TÜV Nord DIN EN ISO 3834-2
The laser cutting head FC1 is predominantly used in low to medium power lasers machines, impresses with its slim design and the related low weight. The use of aspheric lenses guarantees the best optical properties; protective glass cassettes on both the collimation side and the pressure seal below the focusing lens protect the optics from contamination. The technical design of the manual adjustment of the focus position is convincing by precision, the focus position can be precisely adjusted without tools via the generously dimensioned adjustment range of 20mm and can safely hold it without countering. The fast distance sensor allows precise control even when cutting the thinnest materials. Thus the FC1 offers excellent cutting performance at an interesting price.
La tua terza mano indispensabile per la saldatura o il montaggio di pezzi
uniformi, tondi e piani con un angolo a 90°.
Il tuo aiutante compatto per la saldatura o l’assemblaggio di pezzi,
per materiali rotondi e piani.
A90-165:N. 61945
A90-400:N. 60340
A90-600:N. 60341
A90-1000:N. 60342
BA 150:N. 60344
BA 400:N. 60345
BA 600:N. 60346
Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern
Plasmaschweißen
• beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern
• hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht
• Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens
• Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen
• genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen
• Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung
• alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A
• Wanddicken von 0,1 – 8 mm
• Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke
Lassen Sie Ihre Werkstücke bei uns im Lohn schweißen und erfüllen Sie zuverlässig die Anforderungen Ihrer Kunden- wo immer zertifizierte Schweißungen gefordert sind.
In unsere Arbeit stecken wir jeden Tag unsere ganze Sorgfalt, unser Know-how sowie unsere Begeisterung für unseren Beruf – und für Ihr Projekt. Wir beraten Sie professionell und zielführend. Ob Serie oder Einzelstück, wir finden die optimale Lösung für Sie.
Kühlrohr, 1.4301 - Maschinenbau, WIG, Rohre umlaufend einschweißen
Die Vielfalt dieser Produktpalette erfordert bei der Verarbeitung hohes handwerkliches Geschick und gute Kenntnisse über Arbeitstechniken und Materialeigenschaften.
Prototypenschweißvorrichtungen, sowie Prototypen-Laserschweißvorrichtungen werden zum Fügen der ersten Bauteilgruppen für die Vorserie eingesetzt. Das Fügen dieser Baugruppen, welches in der konstruktiven Phase untersucht wird, erfolgt mittels manueller Spann-und Schweißtechnik.
Diese Prototypenvorrichtungen dienen zur Analyse von Serienvorrichtungen.
Beim Laserschweißen dient der fokussierte Laserstrahl als Energiequelle. Mit ihm wird das Material präzise und hoch fest mit einer schmalen Schweißnaht verbunden.
Dazu wird der Laserstrahl im Schweißkopf mit Hilfe einer Linse oder eines Spiegels gebündelt. An der Stelle, wo der gebündelte Laserstrahl das Werkstück trifft, schmilzt das Material exakt am optischen Brennpunkt des Laserstrahls auf. Während der Bearbeitung wird die Schweißnaht durch ein Schutzgas vor Reaktionen mit der Luft geschützt. Je nach Aufgabenstellung wird entschieden welche Art von Schweißnaht geschweißt werden soll.
Laserschweißen eignet sich besonders für Edelstähle, Baustähle, NE-Metalle und Aluminium bis zu 12 mm und einer Einschweißtiefe von 0,1 mm.
Der Vorteil lasergeschweißter Teile ist der geringere Energieeintrag und dadurch bedingt, der geringe thermische Verzug. Beim Laserschweißen können sämtliche Nahtgeometrien hergestellt werden (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte). Wir setzen das Verfahren überall dort ein, wo die Schweißnähte besonders dünn und exakt sein müssen und der thermische Verzug möglichst gering gehalten werden soll. Große Spaltbreiten können bei diesem Verfahren allerdings nicht überbrückt werden.
Bei Bedarf kombinieren wir die einzelnen Schweißverfahren. So können wir im WIG-Verfahren großflächig aufschweißen und im Anschluss die Einfallszone mit dem Laser exakt nachschweißen.
Expertise im Schweißbau
Prozessintegrierte Produkteträger
Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung, Konstruktion, das Schweißen, Bearbeiten, Montieren und Prüfen ihrer Produkteträger. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk auch einer Minimierung der Gesamtkosten. Reproduzierbare Serien sind ebenso möglich wie Einzelstücke.
Unser Spektrum reicht vom Lager- oder Transportgestell für Bauteile bis zum hydraulisch angetriebenen Baugruppenträger für Schwerlasten von vielen Tonnen Gewicht in maschinell bestückbarer Präzision und optimierter Packungsdichte. In Verbindung mit unseren 3D-Manipulatoren und Industrie 4.0 eröffnen sich innovative Lösungsansätze für ein rationelles Werkstückhandling.
TÜV-geprüft und präzise
Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie.
OSGRÖSSEN
1 -10.000 Stk.
Mit mehr als 20 Schweißanlagen bieten wir europaweiten vor-Ort-Service sowie einen Warteservice ohne Voranmeldung in Bissingen/Teck. Kürzeste Bearbeitungszeiten und nachgelagerte Leistungen.
Eine perfekte Ausführung ist für uns selbstverständlich.
Alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MAG und E- Handschweißen kommen bei uns im Haus zum Einsatz. Einzelteile lassen sich so zu maßgenauen Baugruppen sowie kompletten Gehäuseteilen verbinden. Durch Schleifen, Bürsten und Beizen können die Baugruppen im Nachgang veredelt werden. Für viele Materialien und Schweißpositionen sind TÜV Zulassungen vorhanden.
Unsere erfahrenen Mitarbeiter Schweißen folgende Legierungen:
- Stahllegierungen
- Aluminium Legierungen
- Chrom-Nickel-Stähle
- Messing
Eine Punktschweißanlage steht uns ebenfalls im Bereich der Blechverarbeitung zur Verfügung.
Weiterhin bieten wir einen mobilen Schweiß- und Reparaturservice an.
Das Bohl Bolzenschweißgerät GS 100 accu+ lässt sich wahlweise im Akku- oder Netzbetrieb verwenden. Der Akku kann über das Gerät geladen werden. Das Schweißgerät bietet hohe Sicherheit und Baustellentauglichkeit und überzeugt durch übersichtliche Bedienung. Optimale Schweißergebnisse mit unterschiedlichen Schweißelementen und eine lange Lebensdauer sind weiter Merkmale des Bohl GS 100 accu+.
Arbeitsbereich:
Clip-Pin-Schweißstifte DN 2,7 mm, Clip DN 30 mm
Stift Stahl verkupfert/Clip Stahl verzinkt
Stift Edelstahl/Clip Stahl verzinkt
Schweißfolge: 15–20 Stifte / min
Stromquelle: Kondensator 100.000 µF
Netzanschluss: 100 V bis 230 V 50/60 Hz 10 AT
Akkubetrieb: 25,2 V
Akku-Kapazität: ca. 400 Stifte
Abmessungen und Gewicht: 365x190x240 mm (LxBxH); 12 kg (stabiles Blechgehäuse)
Alles unter einem Dach: Rohmateriallager, Zuschnitte, Richten, Sandstrahlen, Schweissen, Glühen, Fräsen, Schleifen, CNC-Bearbeitung und Lackieren
•Schweißbaugruppengewicht von 40 kg bis max. 40 Tonnen
•Schweißverfahren: MAG
•Schweißbaugruppenlänge: max. 20 Meter
•Zugelassene Schweißfachleute und geprüfte Blechschweißer
•Schweißbaugruppen, Schweißkonstruktionen, Schweißgestelle, Maschinengestelle, Schweißkonstruktionen, Rohrgestelle fertig bearbeite nach Zeichnung einschl. Lackieren und Montage
•Alles unter einem Dach: Rohmateriallager, Zuschnitte, Richten, Sandstrahlen, Schweissen, Glühen, Fräsen, Schleifen, CNC-Bearbeitung und Lackieren
Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge kommen bei uns Laserschneidmaschinen der Firma Amada zum Einsatz.
In unserer Schweißabteilung verarbeiten wir Stahl, Edelstahl und alle weiteren schweißbaren Werkstoffe. Wir beherrschen alle gängigen und modernen Schweißverfahren bei kleinen Schweißteilen bis hin zu Maschinenbauteilen von 10 t. Besondere Kompetenz haben wir in der Herstellung von Edelstahlprodukten
Leistungsportfolio
• Laserschneiden (2000 W)
Blechstärken:
Stahl bis 15 mm
Edelstahl bis 6 mm
• Abkanten
• Schweißen
WIG-, MAG- und Autogenschweißen
• Sandstrahlen
Werkstücke bis max. 500 kg
und 1.000 x 1.000 x 500 mm
Die Vulkanisiergeräte von Riexinger sind die kostengünstige Lösung zum manuellen Fügen von Stumpfstößen an Fugenbändern aus den Materialien SBR, CR und EPDM.
In unserem Werk bieten wir Schweißer und Schlosserarbeiten für diverse Serien- oder Sonderfertigungen an.
Unser Werk für Schweißer- und Schlosserarbeiten ist zurzeit mit einem Laufkran mit einer Ladefähigkeit von 1500 kg Ladefähigkeit ausgestattet. Unsere qualifizierten Schweißer erledigen neben der Serien- auch Einzelfertigungen. Hierfür stehen 6 Schutzgasschweissmaschinen und 4 WIG Schweißmaschinen zur Verfügung. Wir schweissen u.a. Stahl, Edelstahl und Bleche mit diversen Materialstärken in unserem Werk.
Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La
Auf immer verbunden. Garantiert.
Stufenlos, fugenfrei und mit komplexen Roboterprogrammen – so wird in Oberderdingen im WIG-, Laser-, Plasma-, MAG- und 3-D-Laserverfahren geschweißt. Schweißroboter
mit stufenlos verstellbaren Spannvorrichtungen erlauben komplexe Bearbeitungen in reproduzierbarer Qualität.
8 - 25 kVA, mit hand- oder druckluftbetätigten Zangen (C- und X-Ausführung), luft- oder wassergekühlt, Universalstosspunktpistole (für Nägel, Schrauben, Erwärmung und Stosspunkten), Ausbeulhammer (für Karosseriereparatur-Betriebe, Prototypenbau und Kleinserienfertigung
Perfektes Schweißen, auch von außenwinkligen Profilen und Kämpfern. Mit 3 Schweißköpfen. Automatische Schweißkopfpositionierung (10 Positionen) für ein präzises Ausrichten.
Die Mehrkopfschweißmaschinen von WEGOMA!
Warum WEGOMA?
• linker Schweißkopf mit Zustellautomatik, rechter manuell verfahrbar
• beheizte Schweißraupenbegrenzung 0,2 bis 2mm
• elektronische Maschinensteuerung mit Temperatur- und Druckluftüberwachung
• Schnellwechseleinrichtung für Teflonfolie
• Schweißkopfarretierung über pneumatische Klemmung
• Zustellautomatik
• 10 Kämpferpositionen über Revolver
Sonderzubehör
• profilspezifische Zulagen
• Sonderlänge
Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet.
Tischmaße 1300 x 500 x 500