Termékek hegesztőgáz szállítás (189)

Commersald Impianti est l’un des plus importants fabricants de machines de rechargement de soudage et de soudage PTA. Ces unités automatiques PTA ont toutes les dernières avancées technologiques en matière de machines d’apport de soudure et sont équipées d’unités PTA automatiques

Ø 1,2 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 1680M

La T300 Extreme combina la versatilidad y el control preciso de los parámetros de soldadura con un control ergonómico mediante pantalla táctil usted trabaja de forma sencilla, rápida y precisa. Especificaciones, funciones y beneficios Tendrá asegurada una soldadura sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura controlados de forma independiente, para crear el fruncido T300 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en una pantalla digital en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas. Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos, dobladillos de varilla apretados, solapes, dobladillos de bolsillo y muchos otros. Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales. Solo se requiere un operario. Alcanza velocidades de hasta 20 metros por minuto*.

La T300 Extreme combina la versatilidad y el control preciso de los parámetros de soldadura con un control ergonómico mediante pantalla táctil usted trabaja de forma sencilla, rápida y precisa. Tendrá asegurada una soldadura sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura controlados de forma independiente, para crear el fruncido T300 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en una pantalla digital en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas. Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos, dobladillos de varillas apretados, solapes, dobladillos de bolsillo y muchos otros. Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales. Solo se requiere un operario. Alcanza velocidades de hasta 20 metros por minuto*.

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. La machine Robo 650H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des moules de dimensions réduites et des accessoires pour l’industrie du verre CARACTÉRISTIQUES ROBO 650H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

With the new 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduces a new generation of ultrasonic welding machines. With more than 30 years experience in rotary ultrasonic welding, the engineers at PFAFF have successfully developed this process even further. In addition to the regulation of speed and welding energy, the new 8311 allows the force measured during welding to be measured and kept constant - a true world first and a quantum leap in textile ultrasonic welding. Adjusting and handling the machine becomes much easier. The process becomes clearer, more reproducible and easier to understand. In short, the machine is taken to a new level.

Seamvision es un sistema de control diseñado para proporcionar un nivel superior de medición de la integridad de la soldadura. El análisis es continuo, tanto para máquinas estándar como automáticas, y requiere imágenes sin contacto y mediciones de temperatura.

Con la nueva 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduce una nueva generación de máquinas de soldadura por ultrasonidos. Con más de 30 años de experiencia en la soldadura rotativa por ultrasonidos, los ingenieros de PFAFF han conseguido desarrollar aún más este proceso. Además de la regulación de la velocidad y de la energía de soldadura, la nueva 8311 permite medir y mantener constante la fuerza medida durante la soldadura - una verdadera primicia mundial y un salto cualitativo en la soldadura por ultrasonidos textil. El ajuste y el manejo de la máquina son mucho más fáciles. El proceso se vuelve más claro, más reproducible y más fácil de entender. En resumen, la máquina pasa a un nuevo nivel.

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. CARACTÉRISTIQUES ROBO 7000H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

Máquina para conductos flexibles FX100 La máquina FX100 ha sido especialmente diseñada para la fabricación de tubos flexibles o conductos en espiral. Esta máquina puede soldar conductos en espiral de 5 cm a 122 cm de diámetro. La FX100 también puede añadir fácilmente una tira de refuerzo en el exterior. Todas estas operaciones se realizan simultánea y automáticamente. Un desbobinador motorizado de cables de refuerzo (de 1 mm a 3 mm de diámetro) Un desbobinador de banda que constituye el conducto Un desbobinador de banda de recubrimiento Una máquina de soldadura de aire caliente con dos cabezales Un juego de guías para dar forma al cable metálico en el conducto Una herramienta para fabricar el conducto con el diámetro Un conjunto de guías de soldadura Una cinta transportadora para evacuar el conducto

Ø 1,2 mm Stainless steel wire 307S 0.45Kg 50M

L’automate de soudage P2 est le successeur innovant du modèle phare P, soit l’appareil efficace et maniable pour le soudage de bâches de poids lourds, de toiles de tente et de bannières publicitaires. Il produit des joints de recouvrement de 20, 30, 40 et 45mm au choix et peut également être transformé pour la soudage des bourrelets. En plus, l’automate permet la fabrication, simple et sans problème, d’ourlets de 20mm et 30mm et de 40mm et 45mm en ajoutant un accessoire de soudage d’ourlets. La puissance chauffante de jusqu’à 4000W 230 V en courant alternatif est réglable en continu entre 20 et 700°C pour s’adapter à chaque type de matériau. Après basculement de la tête de soudage, le P2 démarre automatiquement. D’autre part un réglage en continu de la vitesse de cette nouvelle génération de moteurs allant jusqu’à 18 mètres par minute, combiné avec

The automatic welding machine P2 is the innovative successor of the successful P models and an efficient and manoeuvrable device for welding truck tarpaulins, tents, awning materials and advertising banners. It produces optionally 20, 30, 40 and 45 mm wide overlap welds and may also be converted for welding in welting ropes. In addition, by mounting hem welding accessories, the automatic machine can without any difficulty be used for the production of 20 mm, 30 mm, 40 mm and 45 mm hems. The heat output of up to 4000 W 230 V AC is infinitely variable from 20 to 700 °C for an individual adjustment to different materials. The P2 starts automatically after the weld head has been swivelled in. In addition, the infinitely variable speed adjustment of the modern generation of motors with their performance of up to 18 m/min., in conjunction with the holding down device for crease free welding, makes for an optimum welding result.

L‘appareil de soudage à air chaud QuickLElectronic se distingue par sa très grande maniabilité et sa petite poignée très ergonomique. Les professionnels apprécient sa puissance de chauffe élevée, de 1500 W en 230V, et son faible poids permettant de travailler rapidement et sans fatigue. L‘appareil dispose aussi d‘un mode veille sans perte de la consigne de chauffe. Les charbons du collecteur du moteur peuvent être remplacés plusieurs fois et assurent ainsi un service de longue durée de l‘appareil. Le remplacement des charbons se fait sans aucune difficulté, sans avoir à ouvrir l‘appareil. Nouveau ! Les balais charbon de notre appareil de soudage manuel sont pourvus d‘un dispositif d‘arrêt automatique, empêchant un endommagement du moteur en limite d‘usure des charbons.

La HG 50 est une machine polyvalente de finition de banderoles à grande vitesse, conçue pour les opérations de soudage, de découpe et de pose d'œillets sur une seule station. Conçue pour être utilisée par une seule personne, elle élimine les processus multiples et minimise la manipulation des matériaux. Cette intégration se traduit par une augmentation significative de l'espace utilisable et une rationalisation des opérations, optimisant ainsi l'efficacité et la productivité des entreprises.

The M100 automated pool system is designed to weld multiple panels together and cut to length all simultaneously. Miller Weldmaster designs machines specifically to meet your automation needs while keeping your production and payback concerns in mind. MATERIAL HANDLING Allow your material to flow thru our complete, automated system with precision controls improving efficiencies and reducing operator material handling CUSTOMIZATION Like many of our machines we will customize a complete system for you. Choose your technology, pick your seam types, add any finishing. FEATURES AND BENEFITS Unwinds reducing material handling Continuous roll production to increase in house efficiency Cut to length capability for accurate product size. Unwinds for automatic fabric tension control Precision controlled rewinds for reduced fabric handling.

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.

La gravure laser peut être préférée au marquage laser lorsque sont nécessaires des traitements chimiques (passivation, anodisation, conversion...) ou de surface (polissage, sablage...), mais aussi simplement pour lutter contre l’effet du temps. Cette opération, plus longue que le marquage laser, consiste à vaporiser la matière sur une profondeur définie et se sent au doigt ou à l’ongle. Si la profondeur est trop importante (à partir de 0.2 mm), une gravure mécanique sera en revanche moins coûteuse. Une option idéale pour les circuits ci3d Grâce à l’ablation de la métallisation, la gravure laser permet de réaliser des circuits d’interconnexions 3 dimensions (ci3d), qui sont des plastiques métallisés.

Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons : être plus stratégique, gagner du temps en évitant la sous-traitance, avoir un meilleur contrôle de ses procédés, combler des besoins importants et des volumes de production grandissants, garder la main pour gérer la soudure du début à la fin. Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !

Le système automatisé pour Piscine M100 a été conçu pour souder plusieurs panneaux entre eux et les couper à la longueur simultanément. Miller Weldmaster conçoit des machines selon les besoins et les demandes des clients dans un objectif d'automatisation personnalisée. MANIPULATION DES MATIÈRES Vos matières sont transportées à travers l'ensemble du système automatisé avec des contrôles de précision permettant d'améliorer l'efficacité et de réduire les manipulations de matières par l'opérateur. PERSONNALISATION Comme la plupart de nos machines, ce système sera personnalisé en fonction de votre besoin de production. Vous choisissez votre technologie de soudure, les types de soudure et intégrez la finition. CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES Dérouleurs pour réduire les temps de manipulation Production en continu à partir de rouleaux pour augmenter l'efficacité

La nouvelle ligne Miller Weldmaster pour les manches et poches filtrantes est issue de notre expérience sur de précédents systèmes pour les filtres et comprend des évolutions qui rendront votre production de manches te poches filtrantes bien plus facile. Ce système permet de faciliter le chargement de votre matière grâce au guidage par laser qui permet de positionner le rouleau correctement et de rendre la mise en place plus facile. En partant du dérouleur, votre matière sera guidée dans la machine à thermosouder avec l’assistance du système de prépliage et du guide tube réglable, ce qui permettra d’obtenir des tubes avec un diamètre parfait. Le tube sera ensuite amené dans le système de coupe du convoyeur qui coupera les tubes à la longueur exacte nécessaire et le nouvel agencement du système d'évacuation des tubes permettra de les pousser finis sur le côté pour atterrir dans le carton d'emballage.

La machine PTA 200i utilise la technologie PTA pour réaliser des rechargements et des revêtements de soudage de superalliages métalliques en poudre. La flexibilité des machines permet la réalisation de soudages d’épaisseur comprise entre 1 et 6 mm en un seul passage et des revêtements du 0.5 jusqu’à 5.0 mm et une largeur maximale de 40 mm. CARACTÉRISTIQUES Les caractéristiques principales de la machine de PTA 200i sont la haute température de l’arc de plasma et sa concentration, celles-ci permettant une haute vitesse de rechargement, jusqu’à 3 kg/h. La machine est équipée de : Chalumeau YZR250 de capacité jusqu’à 200A en continu (chalumeaux de 125A et chalumeaux intérieurs disponibles sur demande) Chargeur de poudre AP Standard, capacité 6 kg., capacité du 0.5 jusqu’à 3 kg/h.

Table fixe à démontage rapide Largeur de cardage maximum 100 mm Meule grain 36 Commande de la brosse par servo moteur Réglage micrométrique du rouleau entraineur par rapport à la meule Réglage de l'inclinaison du groupe spatule Couleur gris RAL 7040 Protection HF Afficheur pour assureur au niveau de protection HF Aspirateurs de poussières C2 HP4 Horodateur (Avertisseur par voyant aux périodes de maintenance) Catalogue d'instructions et de pièces détachées en français et anglais

Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium. Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial. Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes ! Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Voltage:15 Amperes- Single Phase- 400 Volts Air Requirements:85 Liters/Min. of 6.2 bar Power Consumption:Approx. 6Kw Hot Wedge:450°C Throat Width:2.03m Dimensions Width:3m Dimensions Length:3m Dimensions Height:630mm Dimensions Weight:558kg

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar Consommation électrique:Environ 6Kw Col de Cygne:0.83 m Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m Largeur de soudure:10 à 50mm Vitesse de soudure:10 à 50mm Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Un seul opérateur est nécessaire. Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar Consommation électrique:Environ 6Kw Col de Cygne:0.83 m Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m Largeur de soudure:10 à 50mm Vitesse de soudure:10 à 50mm Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres

Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos Pasarela modular para inspección de soldaduras

La máquina suelda una hoja en un tubo, las soldaduras y los cortes perpendiculares a la línea de la soldadura crean una bolsa. Los desbobinadores, desenrollan una hoja en un tubo grande, un marco forma una hoja en un tubo grande, el tubo del soldador forma y crea una unión, el soldador perpendicular suelda una soldadura perpendicular, el cortador corta las bolsas en piezas individuales.

El autómata de soldadura P2 es la sucesora innovadora del buque insignia del modelo P, el dispositivo eficiente y manejable para soldar lonas de alta resistencia, telas para tiendas de campaña y pancartas publicitarias. Produce uniones de recubrimiento de 20, 30, 40 y 45 mm según se desee y también se puede procesar para cordones de soldadura. Además, el autómata permite la fabricación, sencilla y sin problemas, de dobladillos de 20 mm y 30 mm, y de dobladillos de 40 mm y 45 mm añadiendo un accesorio para soldar dobladillos. La potencia calorífica de hasta 4000W 230 V en corriente alterna se puede ajustar de continuo entre 20 y 700°C para adaptarse a cada tipo de material. Después de que el cabezal de soldadura se inclina, P2 se inicia automáticamente.