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Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf Standard-SGM - Herstellung von Vorspritzlingen und späteres Überspritzen in abgestimmten Überspritz-/Umspritzwerkzeugen Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf 2K-Maschinen durch verschiedene Verfahren - Durch Umsetzen / Umsetzverfahren - Kernrückzugverfahren / Sperrschieberverfahren Hybridbauteile – Verbund Metall-Kunststoff  Umspritzen von Einlegeteilen mit - Standard-SGM - SGM mit vertikaler Schließeinheit

Modelové zařízení pro slévárenské účely

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen stetig gewachsen. Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

MTS a bâti sa réputation sur son savoir-faire technique depuis plus de 30 ans, nous maitrisons notre technologie et améliorons la qualité en continu en voici des exemples : Transformation de toutes les résines dites techniques : ■ ABS, ASA, ABS/PC, PS, ■ PEHD / PP COPO / PP HOMOPOLYMERE, ■ PA, PA 6, PA 6/FV, PA 11, PA 12, ■ Hytrel, Arnitel, ■ PMMA, PC, ■ SEBS / SANTOPRENE ■ Copolyester, PETG ■ Matière ignifugée type M3,M2 ou de type V2,V0 ■ Matière antimicrobienne Optimisation de l’utilisation matière par des techniques de régulation de la paraison Opérations aussi diverses que le surmoulage d’inserts, le montage de composants, des soudures, découpes, perçages, vissages, packaging... Conception de moyens sur mesure s’ajoutant à la ligne de production afin de livrer des fonctions complètes à nos clients Filtration de l’air ambiant afin d’éliminer la fine (poussière extrêmement fine) créée par notre processus (3 microns) Régulation de l’hygrométrie et de la température du bâtiment afin d’avoir un process stable tout au long de l’année L’intégralité de la production est supervisée par un système SPC Mettler pesant à la sortie de la machine chaque produit, ce qui permet un contrôle qualité rigoureux de toutes les pièces produites chez MTS Des moyens de contrôle adaptés aux exigences de nos clients : tests d’étanchéité (air et eau), contrôle 3D, marquage, contrôle ultrasons, contrôle couple de serrage…

Boron Nitride is an advanced synthetic ceramic material available in powder, solid, liquid and aerosol spray forms. Its unique properties – from high heat capacity and outstanding thermal conductivity to easy machinability and superior dielectric strength – make boron nitride a truly outstanding material.

Our sequence-controlled system includes a precision welding head and precise cutting and positioning devices. The two integrated Hydraulic Shears and the strip clamps can be moved so that the leading and trailing strip ends can be fitted precisely. For those who like it less automated but more cost-effective, we have developed a simpler technology – using just one Hydraulic Shear and fixed clamps. The strip ends are positioned manually here – this is supported by an easily accessible hand lever to individually activate the pneumatic clamps. A double edge guide with vertical rollers centers the new strip and can be adjusted also decentral for alignment. The actual welding process is taken over by the operator himself.

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