Termékek ultrahangosztályozó rendszer (12)

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

Elektrische defecten zijn een groot gevaar voor de veiligheid en kunnen uw productie volledig stilleggen. Industriële fabrieken hebben veel energie nodig voor hun werking en, net zoals bij productiemachines, kunnen ook hun eigen elektrische systemen defect raken. Als dit gebeurt, is het resultaat een enorm gevaar voor de productie en voor de veiligheid van iedereen die zich in de fabriek bevindt. Deze dreigingen zijn ook aanwezig bij het opwekken en verdelen van de stroom. Het belang van onderhoud van uw elektrische systemen Een volledig defect van het elektrisch systeem heeft veel zwaardere gevolgen dan een gewoon mechanisch defect. Een defect van het elektrisch systeem kan apparatuur beschadigen, de stroomtoevoer onderbreken en dagenlange stilstandtijd veroorzaken, arbeiders in de onmiddellijke buurt verwonden of doden en zelfs een impact hebben op het stroomnetwerk in de omgeving.

The LUBExpert ON-GUARD, our smartest lubrication solution, blends automation with precision, reliability, simplicity, and safety. It ensures long-lasting, trouble-free operation of your rotating assets by maintaining optimal lubrication, all through innovative ultrasound measurement technology. Reliability through Condition-Based Lubrication As much as 80% of bearing failures are attributed to poor lubrication practices. The LUBExpert ON-GUARD eliminates the guesswork from this crucial maintenance task by ultrasonically monitoring the friction levels of rotating equipment, and applying lubrication precisely as needed. Rely on data-driven decisions with the LUBExpert ON-GUARD. Move beyond time-based calculations and embrace a maintenance strategy where precision and accuracy are paramount. This failureless approach acts as a nutritionist for your machines, preventing problems through a personalized, autonomous, and data-driven plan, thereby fortifying operations reliability.

Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.

Poor greasing practices are a leading cause of bearing failure. Less than 40% of bearings will last long enough to deliver their engineered value and over or under lubrication is most often to blame. Many lube departments re-grease on a wasteful calendar-based schedule. This leads to over and under greased bearings that fail to deliver their engineered value. Grease reduces friction in bearings. Less friction means longer life. LUBExpert alerts you when friction levels increase, guides you during re-lubrication, and prevents over and under lubrication. LUBExpert is an ultrasound solution that helps you Grease Bearings Right. Use the right lubricant at the right location using the right intervals and the right quantities while receiving the right indication of a task well done including bearing status. The LUBExpert is a complete ultrasound solution to manage your acoustic lubrication program and ensure you GREASE BEARINGS RIGHT Operable with:SDT LUBEsense1 Memory capacity/td>:Linux CPU:ARM9 @ 400MHz Internal memory:DDR2, 256 Mb Data memory :256 Mb Signal processing:Dynamic range: 109 dB, Resolution: 16 bits, Sampling rate: 256 kHz Ultrasound measurement:Measuring range: -15 to 120 dBµV (reference 0 dB = 1 µV) Temperature measurement:Measuring range: -70 to +380°C / -94 to +716°F Data collector:Memory capacity: More than 10,000 data Display:Graphic backlighted LCD (128 x 64) Housing:Extruded aluminum, shock proof rubber protections Dimensions:226 x 90 x 40 mm / 8.90 x 3.54 x 1.57 in (L x W x H) Weight:830 g / 29.3 oz, including battery Battery :Rechargeable NiMH battery. Capacity 4.4Ah. 8h Autonomy ( without backlight)

Il LUBExpert ON-GUARD rappresenta il passo successivo nella manutenzione, combinando automazione, precisione, affidabilità, semplicità e sicurezza. Assicura un funzionamento prolungato e senza problemi delle vostre apparecchiature rotanti mantenendo una lubrificazione ottimale, grazie all’innovativa tecnologia di misurazione a ultrasuoni. Affidabilità grazie alla lubrificazione condizionale Fino all’80% dei guasti ai cuscinetti è attribuito a pratiche di lubrificazione inadeguate. Il LUBExpert ON-GUARD elimina le congetture su questo compito di manutenzione cruciale, monitorando a ultrasuoni i livelli di attrito delle apparecchiature rotanti e applicando la lubrificazione esattamente come richiesto. Con il LUBExpert ON-GUARD, potete contare su decisioni basate sui dati. Andate oltre i calcoli basati sul tempo e adottate una strategia di manutenzione in cui precisione e accuratezza sono fondamentali.

Non-rotating asset components seldom receive the routine surveillance they need Hydraulic systems represent another way industry converts electricity to mechanical energy. A pump, normally powered by an electric motor, moves hydraulic fluid through a system. The system is typically made up of a reservoir to hold the hydraulic fluid, high pressure lines to carry the fluid, control valves that ensure the fluid is sent where needed, relief valves for safety, and cylinders to produce mechanical energy. The pump and motor receive attention while the balance of the system is run-to-failure. Ultrasound testing could change this lackadaisical approach; especially considering its versatility, ease of use, and applicability to most hydraulic defects. External and Internal Leaks External leaks can often be found by visual inspection. Some external leaks, like a ruptured hose or fitting, are easy to spot. Simply follow the trail of spilled oil. Others are not so obvious.

Safely Inspect Electrical Systems with Ultrasound Electrical failures pose a tremendous safety threat and have the ability to shut down operations entirely Industrial plants require a lot of power to operate, and much like the machinery required for production, their electrical systems can also fail. The Importance of Maintaining your Electrical Systems The implications of a total electrical system failure are far more severe than that of an ordinary mechanical failure. They have the potential to damage equipment, cut power flow and cause downtime for days, seriously injure or kill workers in the immediate vicinity and even impact the surrounding areas power grid. Faults in electrical systems can be detected at their earliest stages with regular ultrasound inspection and therefor prevented far before anything catastrophic happens.

Inspectez en toute sécurité les équipements électriques grâce à la technologie ultrasonore Les défaillances électriques représentent une menace considérable pour la sécurité et peuvent provoquer l’arrêt complet de la production. Les sites industriels ont besoin d’une grande quantité d’énergie pour produire, tout comme les machines vitales au process, leurs équipements électriques haute tension peuvent également tomber en panne. Et dans ce cas, cela entraîne d’énormes menaces pour la production et la sécurité de tous dans l’usine. L’importance de bien entretenir vos équipements électriques haute tension Les implications d’une panne brutale/radicale d’un équipement électrique haute tension sont bien plus graves que celle d’une panne mécanique du process.

I sistemi idraulici rappresentano un altro modo in cui l’industria converte l’elettricità in energia meccanica. Una pompa, normalmente azionata da un motore elettrico, mette in moto un fluido idraulico attraverso un sistema. Il sistema è tipicamente costituito da un serbatoio per contenere il fluido idraulico, tubi ad alta pressione che veicolano il fluido, valvole di regolazione che fanno in modo che il fluido venga inviato al punto in cui serve, valvole di scarico di sicurezza e cilindri di produzione d’energia meccanica. Mentre l’attenzione si concentra sulla pompa e sul motore, l’equilibrio del sistema invece è sottoposto a manutenzione solo quando è in avaria. I controlli a ultrasuoni potrebbero cambiare tale approccio fin troppo indolente, in particolare grazie alla loro versatilità, facilità d’uso e applicabilità alla maggior parte dei difetti idraulici.

Una errata pratica di lubrificazione è la causa primaria per l’usura dei cuscinetti. Meno del 40% dei cuscinetti durerà abbastanza per terminare il proprio ciclo vita programmato, e il più delle volte la colpa è la scarsa o la sovra lubrificazione Molti reparti di lubrificazione rilubrificano seguendo scadenze prefissate a calendario, spesso con enormi sprechi. Ciò porta a cuscinetti ingrassati eccessivamente e/o insufficientemente, che si rompono prima di aver fornito completamente il loro valore ingegnerizzato. Il grasso riduce l’attrito/frizione nei cuscinetti. Meno attrito significa maggiore durata. LUBExpert ti avvisa quando i livelli di attrito aumentano, ti guida durante la rilubrificazione e previene la lubrificazione eccessiva e/o insufficiente. LUBExpert è una soluzione a Ultrasuoni che ti aiuta a Ingrassare Correttamente i Cuscinetti. Sensore/i esterno/i :Solo SDT LUBEsense1 Sistema operativo :Linux CPU :ARM9 Memoria dati :256 Mb Gamma dinamica :109 dB Risoluzione :16 bits Misurazioni Ultrasonore:da -15 a 120 dBμV Misura della temperatura:Da -70 a +380 °C/Da – 94 a 716°F Capacità di memoria :Più di 10.000 dati distribuiti in più di 10.000 punti di misurazione Display :Grafico retroilluminato LCD (128 x 64) Alloggiamento :Alluminio estruso, protezioni in gomma a prova d’urto Dimensioni :L x L x A 226 x 90 x 40 mm (8,90 x 3,54 x 1,57 pollici) Peso :830 g/29.3 once Batteria :Batteria NiMH ricaricabile Autonomia :8 ore