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Welding electrodes made of tungsten, molybdenum and their alloys are particularly suitable for welding highly conductive materials such as copper. They are used in the following processes: Spot welding, Roller welding, Projection welding, Upset welding. Welding electrodes made from our refractory metals and their alloys have a relatively high level of electrical conductivity while also exhibiting outstanding stability at high temperatures. They therefore have a considerably longer service life than conventional materials such as copper and copper alloys.

The UniWeld combines the advantages of conventional shell and tube heat-exchangers with spiral and plate heat-exchangers due to its design and construction. This mixed construction is based on the design of the heat-transfer channels, which are on one side in the tube design and on the other side in a plate heat-exchanger. UniWeld Hybrid exchangers utilise in this way the advantage of tubular heat-exchangers (high temperature, pressure resistant and solid construction) and plate heat-exchangers (high heat transfer, minimal space and low logarithmic temperature difference) in a compact system. Other advantage compared with gasketed plate heat-exchangers is the safe splitting of the 2 media at pressures up to 80 bar and between -200°C and +900°C. -:pressure from vacuum up to 80 bar -:high heat transfer coefficient -:compact design -:plate thickness 0.4 mm to 1.0 mm -:low pressure drop -:heat transfer surfaces 2-10,000 m² -:construction for individual applications -:low logarithmic temperature differences -:covers can be flanged or welded -:usable in temperatures -200 °C to 900 °C -:possible heat-transfer area 250 m²/m³ -:low weight compared to tubular heat-exchangers -:all weldable and pressable materials can be used -:good self-cleaning, due to high media velocities -:good performance for gas, steam or fluid -:use as heat-exchanger, condenser or evaporator -:low product flow times for sensitive products -:fully welded construction without gaskets

U-joint plate in raw or electro-galvanized steel for welding

Zerkleinern von Stahl- und Eisenteilen mittels Autogentechnologie EINSATZBEREICHE DER BRENNSCHNEIDANLAGE Unser Service kommt überall dort zum Einsatz, wo das Zerkleinern von Stahlteilen mittels Autogentechnologie nötig ist. Neben der klassischen Zerkleinerung von Schrottteilen zum Einsetzen in Öfen ist zum Beispiel auch das Brammenquer- oder -längsteilen einer von vielen Einsatzbereichen unserer Brennschneidanlage. BEISPIELHAFTE BRANCHEN: Stahlwerke Gießereien Recyclingbetriebe Schrotthändler Demontagefirmen

Erfahren und zertifiziert Wir verfügen über eigene Schweißtechnologie im Haus und führen MAG- und WIG-Schweißen mit erfahrenem und gemäß EN ISO 9606-1 qualifiziertem Personal fachgerecht durch. Entsprechend den Fertigungsunterlagen wickeln wir die komplette Herstellung von Schweißkonstruktionen ab: Materialbeschaffung Einzelteile- und Baugruppenfertigung Qualitätskontrolle Oberflächenbehandlungen Transport Montage vor Ort

Komplexe Schweißbaugruppen mit sicherheitskritischer Bedeutung für den Schienenfahrzeugbau. Im Bereich Schweißen zählen wir zu einem der wenigen Unternehmen in Österreich welches über eine Zertifizierung nach DIN EN 15085-2 CL1 in Verbindung mit eigener CNC Bearbeitung verfügen. Dadurch können komplexe, sicherheitsrelevante Schweißbaugruppen für den Schienenfahrzeugbau gefertigt werden. Durch diese Kombination ergibt sich eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte, wie auch bei der finalen Bearbeitung der Baugruppen. DIN EN 15085-2 CL1 in der höchsten Stufe Interne Schweißaufsicht IWE gleichbleibend hohe Qualität der Schweißanarbeitung durch CNC Bearbeitung z.B. WIG / MIG / MAG Prüfung durch VT und PT Schweißnahtnachbearbeitung Richten von Bauteile Warmauslagerung bis 350 °C

....nach Ihren, oder nach unseren Plänen!

Vorrichtungstechnik

Schweißgruppen in jeder beliebigen Form

Schweißvorrichtungsbau: Automatisierte Schweißvorrichtungen Roboterschweißvorrichtung Handschweißvorrichtungen Heftvorrichtungen Wir Konzeptionieren und Realisieren Roboter- oder Laserschweißvorrichtungen, für pneumatisch oder hydraulisch gespannte Fügebauteile. BEI UNS IST SPAN[N]UNG GARANTIERT Kunden schätzen unsere hohen Qualitätsstandards, Flexibilität und zuverlässige Lieferzeiten. Partner - der unterschiedlichsten Branchen - profitieren von unserer mehrjährigen Erfahrung und fachlichen Kompetenz.

Ausführung nach DIN 2458/1615, 1626, 1628 Nahtlose Stahlrohre nach DIN 2448/1629 Geschweißte Stahlrohre (längsnaht- und spiralgeschweißt) nach DIN 2458/1615, 1626, 1628 Nahtlose Maschinenstahlrohre 20MnV6 nach ISO mit eingeschränkten Toleranzen Anarbeitung: sägen, drehen, fräsen, bohren, rollieren, honen Oberflächenbehandlungen: verchromen, vernickeln, verzinken Wärmebehandlungen: glühen, vergüten, normalisieren, einsatzhärten, nitrieren Portfolio: Kesselrohre Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach DIN 2391 Nahtlose Hydraulikleitungsrohre nach DIN 2391/C Zylinderrohre Kolbenstangen Kolbenrohre Gebohrte Rohre Handeslängen: 6 lfm, 12 lfm

Diese Formrohre haben durch uns den richtigen "Sitz" bekommen.

Wir leben und liefern Innovation von der ersten Skizze über das erfolgreich umgesetzte Produkt bis zur Weiterverarbeitung. Dank der modernsten Drahtbiegetechnik können wir Ihre Drahtbiegeteile nachbearbeiten, um Sie Ihren Wünschen gemäß zu kreieren. Wir überzeugen in folgenden Tätigkeitsfeldern: Schweißverbindung, Prägung, Schraubverbindung, Fase, Lochung

VAUTID Auftragschweisswerkstoffe gibt es aus den verschiedensten Werkstoffen: Hartauftragschweißwerkstoffe, Rostfrei-Schweisszusatzwerkstoffe, Reparatur-Schweisszusatzwerkstoffe, Sonderwerkstoffe. Sie können bezogen werden als Stabelektroden oder Fülldrahtelektroden. Mit VAUTID Auftragschweisswerkstoffen kann man vor Ort die unterschiedlichsten Verschleiss-Probleme wirtschaftlich und schnell lösen.

MIG-Verbinden von Nichteisen-Metallen, MAG-Verbinden von Stählen, WIG-Verbinden von Chromstählen, Elektroden-Schweißen Reparaturen von Einzelteilen Erstellung von Baugruppen Komplexe Schweißkonstruktionen Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG, Elektroden Möglichkeiten: Ausführung in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Oberflächenbehandlung nach Wunsch, Einzel bis Serienfertigung

Anlagen für das mechanisierte, automatisierte WIG-Schweissen und besonders zum Orbitalschweissen. Im Bereich des Orbitalschweißens mit WIG Schweißtechnik geht es um das Herstellen von Rohr-Rohr-Verbindungen, wobei die Rohrdurchmesser von 1,6 mm beginnen und nach oben hin nicht begrenzt sind. Bei bestimmten Anwendungen, etwa der Reinstgasversorgung für die Halbleiterherstellung, werden besonders hohe Ansprüche an die Schweißverbindung gestellt. Um das unerwünschte Auftreten von Anlauffarben zu verhindern, werden die dünnwandigen Rohre ohne Zusatzwerkstoff mit geschlossenen Schweißzangen gefügt. Bei größeren Rohrdurchmessern und Wandstärken muss mit Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, hier kommen offene Orbitalschweißzangen zum Einsatz. Bei sehr großen Rohrdurchmessern und entsprechenden Wandstärken werden schließlich Zahnkränze um die Rohre gelegt, auf denen sich so genannte Orbitalschweißfahrwerke bewegen.

Neben den klassischen Verfahren bieten wir Ihnen die Gelegenheit sich von den Vorzügen der Plasmatechnologie zu überzeugen. Folgende Schweißverfahren können wir mit unserer Hochleistungsanlage der Firma Lenzing Technik GmbH anbieten: • MIG/MAG- bis 400 Ampere • WIG- bis 350 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • MIG- löten • Plasmaschweißen bis 150 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • Plasmalöten Alle genannten Verfahren stehen Ihnen zum thermischen Fügen von Materialien wie Aluminium, Edelstahl und selbstverständlich herkömmlichem Kommerzstahl zur Verfügung. Schweißstromquellen: Die Stromquellen wurden von der Firma EWM/ HIGHTEC-WELDING speziell auf unsere Anlage abgestimmt und geliefert. Durch das von der Firma ABICOR BINZEL konzipierte Wechselbrenner System sind wir in der Lage vollautomatische Wechselvorgänge durchzuführen. Dadurch wird ermöglicht, dass mehrere Verfahren in Kombination (z.B. WIG und Plasma) an einem Bauteil angewandt werden können.

E-Hand-Inverterschweißgerät, Polwendeschalter, Entmagnetisieren Pico 350 cel puls pws dgs

The welding torches are designed for use on robots for high-performance welding under harsh conditions. The slim design, together with the swan’s neck shape, permits the best accessibility even in narrow parts of the work piece. All welding torches provided as standard for igm robots have a particularly stable design with intensive water cooling and a quick-release coupling. They are also configured for pneumatic torch cleaning with compressed air at least 7 bar and for the use of the gas nozzle as a tactile sensor for program shifts. The arrangement of the contact tube in connection with the torch curvature ensures the forced contact of the welding wire. This ensures a uniform and constant current transition to the wire electrode under all conditions and wear conditions. Direct water cooling of the gas nozzle reduces the adhesion of weld spatter. The cooling water is routed through its own channels in the torch body up to the contact pipe, and from there through the nozzle stock...

Vollverschweißte Platten-Wärmeaustauscher bieten höchste Prozesssicherheit Sie vereinen die Vorteile des Rohrbündel-Wärmeaustauschers mit denen des Platten-Wärmeaustauschers auf innovative Art und Weise.

Als Produktionsbetrieb sind Sie verantwortlich für Ihre Mitarbeiter und unsere Umwelt. Mit moderner Technologie schaffen Sie ordentliche Arbeitsbedingungen. Schweißrauch besteht aus feinen Staubpartikeln, die Schwermetalle und toxische Stoffe beinhalten. In der Regel sind diese Partikel kleiner als 1 µm – viele sogar kleiner als 0,1 µm – und dringen beim Einatmen tief in die Lungenbläschen des Schweißers, wo sie sich festsetzen und zu Atembeschwerden, bronchialen Erkrankungen und sogar zu Krebs führen können. Laut Arbeitnehmerschutz darf eine bestimmte Konzentration an Schweißrauch in der Atemluft nicht überschritten werden (MAK/TRK-Wert).

Mechanische und thermische Schweißnahtvorbereitung Mechanische (5-Achs-Fräsmaschinen und Hand-Kantenfräse) und thermische (Autogen) Schweißnahtvorbereitung zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Schweißnähten

MIG / MAG / WIG Schweißen Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse Schleifen: Bandschleifen Oberflächenschleifen Edelstahlfinish

Stahlrohre und deren Bearbeitung bzw. Manipulation sind zwar relativ neu in unserem Programm, bilden aber ein sehr schnell wachsendes Segment.

GTI-Schweißgitter - an den Kreuzungspunkten verschweißt - dadurch hohe Stabilität auch bei Zuschnitten. Sehr großes Lager für Gitter in Rollen und Matten. Anfertigungen von Klein- bis Groß-Serien. GTI Lager-Schweißgitter Gittermatten für den industriellen und technischen Bedarf als Schutzgitter, Durchsturzsicherung, Regalgitter, Fassaden, Balkonverkleidung, Geländerfüllungen, Zäune, Durchgriffschutz weiters für Lagerung sowie Bau- und Konstruktionswesen. Zum Einsatz kommen Drähte aus Stahl oder Edelstahl in hoher Qualität, mit einem Durchmesser von 1,6 bis zu 10,0 mm. Stahl roh, feuerverzinkt, aluverzinkter Draht, Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571 Oberfläche: feuerverzinkt

Das Kontaktschweißgerät HSG-500-E ist das Basisgerät zum Schweißen von Runddraht und Profilbandkontakten. Seine Produktionsleistung: bis zu 350 Schweißungen/min. Durch die Bauausführung als Schweißzange ist das Gerät sehr kompakt geformt. Das Aufschweißen erfolgt horizontal im 90°-Winkel zur Trägerbandkante. Für das Schweißen von unten wird das Gerät einfach gedreht. Der Antrieb erfolgt per Servomotor, ist aber, speziell an Stanzbiegeautomaten, mittels mechanischer Verbindung auch per Hauptmaschine möglich.

Wir verarbeiten diverse Grau-, Sphäro- und Alugussqualitäten. • Technische Beratung vom Gussmodell bis zum einbaufertigen Produkt • Inkl. Oberflächenveredelung (Härten, Beschichten, Lackieren, ...)

Hubzündungs-Bolzenschweißen Ø10 - 22mm (Prozess 783 nach EN ISO 4063)

Von der Montage von komplexen Baugruppen, über Bedrucken von Bauteilen, bis hin zum Schweißen von Kunststoffbauteilen alles aus einer Hand. Im Banner Kunststoffwerk sind folgende Schweißverfahren im Einsatz: - Vibrationsschweißen - Ultraschallschweißen Vakuum- und Druckprüfungen sind direkt im Anschluss an den Schweißvorgang zur Qualitätssicherung möglich. Für das Thema Oberflächen-Veredelung wird Tampon- oder Siebdruck eingesetzt. In Zusammenarbeit mit externen Partnerfirmen bieten wir zusätzlich Lackierungen und / oder Metallisierungen von Kunststoffteilen an.

Ist die zu bearbeitende Fläche breiter als 2000 mm, so kommt üblicherweise die Portalbauart zum Einsatz. Der Schneidbereich kann – ebenso wie bei der Kragarmbauweise – mit verschiedenen Materialien bestückt werden. Die Anlage arbeitet alles vollautomatisch und mannlos ab. Ein großer Schneidbereich kann in Zonen unterteilt werden und so gleichzeitig als Rüst- und Schneidkombination genutzt werden. In Kombination mit einem automatischen Abrasivsandförderer entfällt außerdem das mühselige Befüllen des Abrasivbehälters. Auch hier sorgt die Perndorfer-Schlammaustragung dafür, dass der Schneidschlamm nicht im Becken bleibt. Bei allen Unterschieden haben Kragarm- und Portalbauweise doch eines gemeinsam: Bei Perndorfer kommen ausschließlich hochwertige Materialien und Komponenten zum Einsatz. Bearbeitungsfläche: 4.000 x 3.000 mm bis 12.000 x 4.000 mm