Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen
Schweißzusatzwerkstoff STAVAX
Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe
Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Artikelnummer:DIM L-62 STA
Durchmesser:0,2-1,0mm
Lieferform:Stäbe/Spule
Schweißzusatzwerkstoff:STAVAX
Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen
CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen
- Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar
- Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV)
Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen):
- Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen
- Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung
- NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke
- Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung
- Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten
- Entladen und bürsten
- Prüfung und Ausschussteilbeurteilung
Aufgrund spezieller Laserschweißtechnik können Ausschuss-Gussteile aufgrund von Poren, Lunkern oder Undichtigkeiten instand gesetzt werden. Ohne Wärmeverzug, keine erneute mechanische Bearbeitung.
Antriebsgelenk, Stahl - Getriebebau, Hartlöten, Wellen in Gelenk und Zahnrad einlöten
Manuelles Flammenlöten
Löttakttisch mit Brennerstationen
Automatisiertes MIG-Löten am Roboter
Einzelteile repariert oder Serien - wir sind dafür eingerichtet
Visualisierung durch IoT ermöglicht eine verbesserte Produktivität und Qualität sowie eine verbesserte Rückverfolgbarkeit
Daten sammeln, aufzeichnen und analysieren.
Diese Software hilft dem Kunden seine Produktivität, Qualität und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN.
Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch.
Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma.
Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen PulsPlasmaVerfahren ermöglichen.
Profitieren Sie von unserer Erfahrung
Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung
Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung und Konstruktion ihrer Schweißbaugruppen. Wir setzen dazu modernste CAD-Systeme ein. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk dabei auch einer Minimierung der Gesamtkosten.
Die Schweißprozess- und -folgekosten haben wir besonders im Blick. Neben der Entstehung der Baugruppe über alle Prozessschritte hinweg, berücksichtigen wir gerne auch seine weitere Verarbeitung und Nutzung. Sprechen Sie mit uns – fordern Sie uns!
Reparaturen, Werkzeugänderungen oder Aufpanzern, dass Laserschweißen bietet im Werkzeug und Formenbau eine schnelle und saubere Abwicklung
Oftmals sind es kleine Beschädigungen, die die Produktion ganzer Fertigungen lahmlegt. Hier bietet sich das Laserschweißen an, es kann schnell, zuverlässig und lokal an den beschädigten Bereich angewendet werden, ohne das umliegende Gefüge in Mitleidenschaft zu ziehen wie beim herkömmlichen Schweißen. Das Zusatzmaterial kann so gewählt werden, dass die gewünschte Härte ohne eine nachträgliche Wärmebehandlung aufgebracht werden kann.
Merkmale der schnellen Reparatur
Schnelle Reparatur von Trennkanten
Änderung von Werkzeuggeometrien
Reparaturen von Hochglanzflächen
Unsere Lasersysteme für den Werkzeug und Formenbau bestehen aus
einem stationären AL-Flak 500 Watt YAG Lasersystem
einem AL-Flak-Mobil 300 Watt YAG Lasersystem
einem AL-Flak-Mobil 900 Watt Faser Lasersystem
ALFlak 500: 500 W
ALFlak 900F: 900 W Faser
Gas & More hält ein breites Sortiment an Hardware aller Art für die Bereiche Schweißen, Freizeit, Gasanwendung und Gasversorgung für Sie bereit. Wir arbeiten eng mit Herstellern und Lieferanten zusammen um sicherzustellen, dass wir Ihnen ein Höchstmaß an Qualität und Funktionalität zur Verfügung stellen können.
In den Technologiezentren von Linde wird stetig geforscht, entwickelt, gebaut und geprüft. So garantieren wir Ihnen eine optimale Gaseanwendung. Schauen Sie sich auf unserer Website ein wenig um – im Handwerksbereich finden Sie Sicherheitseinrichtungen für Standardanwendungen. Als Service liefern wir Ihnen auf Anfrage gerne auch kundenspezifische Lösungen.
Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren.
Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.
Verbindungen die halten:
MIG / MAG / WIG
Die auftragsbezogene Fertigung von Schweißbaugruppen unterschiedlichster Größe und Materialien werden bei uns im MIG / MAG und WIG Verfahren durchgeführt. Spezialisiert haben wir uns auf die Fertigung von Baugruppen bis zu 300 Kg Gewicht und 2000 x 1000 x 1000mm Abmaßung.
Unsere Schweißbaugruppen, die aus Blechen, Zerspanungs- und Normteilen bestehen, liefern wir selbstverständlich maßgetreu nach Zeichnung.
Kleinere Stückzahlen werden von unseren hochqualifizierten und zertifizierten Schweißern per Hand geschweißt. Für die Serienfertigung setzen wir modernste Schweißroboter ein um einen reproduzierbare Qualität zu gewährleisten.
Mobile Herstellung von Planflächen Bohrungen (bis 600 mm) in Stahl.
Demontage einzelner Bauteile oder Gruppen, für die Vorbereitung von Reparaturen und Montagen.
Wir beschädigen keine umliegenden Bauteile, da alle Arbeiten materialschonend und ohne Funkenbildung, offene Flamme oder andere hohe Wärmeeinwirkung ausgeführt werden.
Unsere individuellen Lösungen:
Auftrennen von Wellen
Herstellen von Revisions- und Zugangsöffnungen
Spindeln von Bohrungen
Rethe-Hubbrücke im Hamburger Hafen
Beauftragen Sie uns mit Ihrer Lohnfertigung. Wir liefern Schweißteile mit höchstem Anspruch an Präzision und Qualität.
Wenn zusammengefügt werden muss, was zusammengehört, kann sich das Portfolio von feinwerk sehen lassen: Wir schweißen manuell oder mit dem Roboter.
Materialien: Edelstahl, Stahl und Aluminium
• Flexible Losgrößen (sogar „1“ ist möglich)
• Auch große Konstruktionen
• Punktschweißen bis auf 5 mm
• Oberflächenveredelung
Beim WIG-Orbitalschweißen handelt es sich um einen hochpräzisen Schweißprozess, der perfekte Schweißnähte ohne Nahteinfall und Wurzeldurchhang gewährleistet.
Die in der Schweißanlage hinterlegten Parameter gewährleisten eine reproduzierbare und konsistente Qualität bei jeder Schweißung. Dadurch kann höchste Qualität sicherstellen und den Anforderungen der Normen gerecht werden.
Das WIG-Orbitalschweißen bietet eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um hygienische Rohrleitungssysteme herzustellen, bei denen eine perfekte Schweißnahtqualität und Sauberkeit entscheidend sind.
In der chemischen Industrie findet das WIG-Orbitalschweißen Anwendung bei der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern, um eine zuverlässige und korrosionsbeständige Verbindung sicherzustellen.
Im Energiebereich wird es für die Herstellung von Rohrleitungen in Kraftwerken und Raffinerien verwendet.
Neben der reinen mechanischen Bearbeitung bieten wir zudem auch weiterführende Verfahren wie Schweißarbeiten, Metallveredelungen und das Härten von Bauteilen an.
Hierzu gehören u.a. das galvanische Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Nitrieren, Phosphatieren oder die Aluminiumveredelung wie Beizen, Glasperlenstrahlen, Chromatieren, Passivieren, Eloxieren, Harteloxieren.
Zuschneiden, biegen, Roboterschweißen. Die präzise Bearbeitung durch hochmoderne Werkzeugmaschinen ermöglicht das Schweißen von perfekten Schweißnähten, die vor allem auch optisch einwandfrei sind.
Bearbeitung und Fertigung mit MIG/MAG-, WIG und Autogenschweiß-Verfahren.
Bearbeitet werden alle ferritische und austenitsche Werkstoffe, sowie nicht-Eisenmetalle. Auch das Löten von Kupfer- und Messinglegierungen zählt zu unserem Leistungsspektrum. Weiterhin bieten wir Ihnen auch im Bereich Verschleißschutz/Aufpanzerung Verfahren an, wie z.B. Corthal 65. Hier werden Härten zwischen 63 und 65 HRC erreicht. Das Verfahren wird optimalerweise zweilagig aufgebracht und bietet anschließend einen äußerst hohen Verschleißwiederstand bei Temperaturen von bis zu 650° Celsius.
Ob MIG, MAG,WIG oder Punktschweißen, ob in Stahl, Alu oder VA – alles kommt bei uns zum Einsatz.
Im Gestellbau und bei Schweißkonstruktionen wird durch den Einsatz modernster Spannsysteme, verbunden mit unserer Erfahrung ein sehr hoher Qualitätsstandard erzielt.
Ob MIG, MAG,WIG oder Punktschweißen, ob in Stahl, Alu oder VA – alles kommt bei uns zum Einsatz.
Wenn es um Schweißen geht, sind Sie bei uns genau richtig.
Wir übernehmen Ihre Aufträge im Bereich Lohnfertigung Schweißarbeit.
Wir sind auf groß- und kleinserien ab 50 Stück spezialisiert.
Die Vorteile des WIG-Schweißen liegen klar auf der Hand:
- Es wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet
- Es entstehen praktisch keine Schweißspritzer
- Es lässt sich jeder schmelzschweißgeeignete Werkstoff fügen
- Der Schweißverzug ist geringer als bei anderen Schweißverfahren
- Eine hohe Schweißnahtgüte
Per Ultraschall kompaktierte Kupferleitungen verknüpfen ideal die Eigenschaften einer starren Leitung mit den Möglichkeiten flexiblen Kabelmaterials. (Ultraschallschweißen / Ultraschallverdichten)
Verdichtet wird dabei per Ultraschall-Schweißen: Die Litzen bewegen sich bei geringem Druck und Schwingungen im Hochfrequenzbereich gegeneinander. So entsteht in Sekundenbruchteilen und ohne thermische Belastung der Bauteile eine dauerhafte, stabile und metallurgisch reine Verbindung. Diese verfügt über exzellente elektrische Eigenschaften.
Die Vorteile des Ultraschallverdichtens liegen auf der Hand:
Keine Übergangswiderstände, da keine Aderendhülsen
Kleinere Abmessung bei gleichem Querschnitt
Perfekt für kleine Anschlussräume
Verdichtungslänge bis 20 mm
Crimpform frei wählbar
Verdichtungslänge: bis 20 mm
Ihre Konstruktionen präzise gefertigt
Unser Leistungsspektrum als Komponentenanbieter für den Maschinenbau umfasst Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder komplette Baugruppen.
Auf Wunsch liefern wir Ihre Teile spannungsarm geglüht, mit mechanischer Bearbeitung und entsprechender Oberflächenbehandlung.
Unser Portfolio reicht vom einfachen Schweißteil bis hin zu komplexen, maßgefertigten Komplettlösungen. Ob Einzelteil, oder Serienfertigung, wir haben immer die passende Lösung.
Edelstahlschweißen
Behälterfertigung inklusive Verrohrung
Gehäuseschweißen
Motivierte Mitarbeiter
Hochpräzises Laserschweißen
Schweißbearbeitung
Schweißroboter im Einsatz
Edelstahlschweißen
Behälterfertigung inklusive Verrohrung
Gehäuseschweißen
Motivierte Mitarbeiter
Hochpräzises Laserschweißen
Schweißbearbeitung
Türscharnierhälften werden aus Schüttgut unter eine Kamera gefördert.
Dort greift sie ein Roboter entsprechend der von der Bildverarbeitung übermittelten Daten und setzt sie in eine Station ein, in der der Stift Montiert wird. Ein pneumatisches Handhabungsgerät führt die Teile dann einer Widerstandsschweißanlage zu. Nach dem Schweißen entnimmt es die Teile und legt sie auf einen Gurtförderer.
Besonderheit: Die Anlage kann durch Anwahl in der Bildverarbeitung schnell auf unterschiedliche Scharniertypen umgerüstet werden.