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Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Werkzeug- und Formenbau Wir verfügen über verschiedenste Schweißzusatzwerkstoffe für den Werkzeugbau. Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Durchmesser:0,2-1,6mm Lieferform:Stäbe/Spule Schweißzusatzwerkstoffe:Werkzeug- und Formenbau

Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren (Korrosionsschutz); Max. Nutzmaße Ø 2900 x 5500 mm Beim Nitrieren wird die Randschicht von Eisenwerkstoffen gezielt mit Stickstoff oder – beim Nitrocarburieren – mit Stickstoff oder Kohlenstoff angereichert. Dadurch erhöhen sich neben der Härte auch die Verschleiß und Dauerfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Auch die Notlauf und Gleiteigenschaften verbessern sich. Zugleich wird eine hohe Maßbeständigkeit gewährleistet, da keine Gefügeumwandlung im Sinne der AustenitMartensitUmwandlung stattfindet. In der Regel werden Schichtdicken bis 0,8 mm erreicht. Das von Dr. Ing. Helmut Reese entwickelte Profundinieren erlaubt sogar materialabhängige Nitrierhärtetiefen, die 1,0 mm übersteigen. Das verzugsarme Nitrieren kann – die Verwendung entsprechender Stähle vorausgesetzt – in vielen Fällen das Einsatz oder Randschichthärten ersetzen. Nitrierstähle findet man in der DIN 17211 bzw. EN 10085.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung und Konstruktion ihrer Schweißbaugruppen. Wir setzen dazu modernste CAD-Systeme ein. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk dabei auch einer Minimierung der Gesamtkosten. Die Schweißprozess- und -folgekosten haben wir besonders im Blick. Neben der Entstehung der Baugruppe über alle Prozessschritte hinweg, berücksichtigen wir gerne auch seine weitere Verarbeitung und Nutzung. Sprechen Sie mit uns – fordern Sie uns!

Konstruktion und Anfertigung von individuellen, bauteilspezifischen Lastaufnahmemitteln mit Konformitätserklärung (CE), 3D-Modell. UVV-Prüfung Lastaufnahmemittel/Anschlagmittel. Unsere Leistungen Unterstützung und Begleitung bei der Entwicklung, Planung und Fertigung CAD-Konstruktionen Statische Berechnungen Praxisorientierte Entwicklung direkt am Bauteil Prototypen, Musterbau Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen CE-Kennzeichnungen Präzisionsgerechte Zuschnitte Brenn- und Plasmaschneiden Scheren, Kanten und Sägen MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung

Panasonic bietet industrielle Schweiß- und Handhabungsroboter mit einer breiten Palette von Roboteranwendungen. Alle Roboter sind als G3-Version mit volldigitaler Kommunikation zu unseren Panasonic-Stromquellen oder als WG3-Version mit TAWERS-Technologie erhältlich. Ein Vorteil der TAWERS-Systeme ist die Fusion von Stromquelle, Controller, Drahtvorschub-Servomotor und Roboter, die sich eine CPU teilen und sehr schnell kommunizieren können.

Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar. Der geringe Wärmeeintrag und die hohen Abkühlgeschwindigkeiten des Laserschweißens führt in den meisten Fällen zu einer höheren Festigkeit des Schweißgutes als des Grundwerkstoffes. Sie kann genutzt werden, sehr feine, schmale Schweißnähte mit hoher Tragkraft zu erzeugen. ​ Der Laserstrahl kann passgenau eingestellt werden, um reproduzierbar auf wenige Zehntelmillimeter die immer gleiche Einschweißtiefe zu produzieren. Die erreichbaren Temperaturzyklen im Material lassen auch das schweißen von mit konventionell nicht schweißbaren Werkstoffen zu. Laserschweißen von Edelstahl ist eine täglich bei innojoin durchgeführte Aufgabe. Die Legierungen an Edelstahl, die lasergeschweißt werden, reicht von einfachem V2A bis zu hochlegierten Edelstählen.

Gas & More bietet Ihnen eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge.

Ihre Konstruktionen präzise gefertigt Unser Leistungsspektrum als Komponentenanbieter für den Maschinenbau umfasst Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder komplette Baugruppen. Auf Wunsch liefern wir Ihre Teile spannungsarm geglüht, mit mechanischer Bearbeitung und entsprechender Oberflächenbehandlung. Unser Portfolio reicht vom einfachen Schweißteil bis hin zu komplexen, maßgefertigten Komplettlösungen. Ob Einzelteil, oder Serienfertigung, wir haben immer die passende Lösung. Edelstahlschweißen Behälterfertigung inklusive Verrohrung Gehäuseschweißen Motivierte Mitarbeiter Hochpräzises Laserschweißen Schweißbearbeitung Schweißroboter im Einsatz Edelstahlschweißen Behälterfertigung inklusive Verrohrung Gehäuseschweißen Motivierte Mitarbeiter Hochpräzises Laserschweißen Schweißbearbeitung

Laserschweißdrähte, Stäbe und Spule 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0. Hochlegiertes Sondermaterial.

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff Reinnickel 2.4155 Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Artikelnummer:DIM L-Nickel Durchmesser:0,3-0,6mm und 0,8mm Lieferform:Stäbe/Spule Schweißzusatzwerkstoff:Reinnickel 2.4155

Unter geregelter Ofenatmosphäre Max. Nutzmaße Ø 5.000 mm x 5.000 mm Wird ein Stahl aus der Austenitphase (d.h. von Temperaturen über 723 °C) schnell abgekühlt, entsteht ein martensitisches Gefüge, das sich durch hohe Härte auszeichnet. Durch das Anlassen erhält der Stahl eine gewisse Zähigkeit zurück. Beim Vergüten erfolgt das Anlassen bei hohen Temperaturen von bis zu 700 °C, um ein optimales Ergebnis aller mechanischen Kennwerte zu erreichen. Dies ist besonders bei Werkstücken sinnvoll, die dynamisch belastet werden und von denen hohe Zähigkeit gefordert wird.

DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN. Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch. Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma. Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen PulsPlasmaVerfahren ermöglichen.

Reinigungsstrahlen Max. Abmessungen Ø 2.500 x 2.500 mm; Brünieren, Oxidieren, Nachbehandeln REINIGUNGSSTRAHLEN / BRÜNIEREN / OXIDIEREN Um die gewünschte Oberflächenqualität der Werkstücke zu erzeugen, stehen mehrere Verfahren zur Auswahl – vom Reinigungsstrahlen und Brünieren, über das Blackrapid®Verfahren bis zum Oxidieren. Zum Dienstleistungsspektrum gehören auch die BauteileReinigung durch DampfEntfetten und auf die Wärmebehandlung folgende Verfahrensschritte wie z.B. das Warmaufschrumpfen.

Schweißexpertise mit Schweißfachingenieur Prozessintegrierte Schweißkonstruktionen Ob als reproduzierbare Serie oder Einzelstück entwickeln und fertigen wir Ihre hochwertigen Schweißkonstruktionen, vom kleinen Hydraulikzylinder bis zur Krantraverse, vom Lastaufnahmemittel bis zum Maschinengestell, vom Werkzeugtransportgestell bis zum Produkteträger. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor und optimieren den gesamten Herstellprozess, einschließlich eigener spanender Bearbeitung, Lackierung und Montage. Neben der selbstverständlichen Langzeit-Qualität und sicheren Schnittstellen achten wir auf minimierte Kosten. Die Schweiß- und Schweißfolgekosten haben wir dabei besonders immer im Blick. Unsere Schweißexpertise mit eigenem Schweißfachingenieur und geprüften Schweißern genügt dabei höchsten Anforderungen.

Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm LASERHÄRTEN Beim Laserhärten handelt es sich um ein Verfahren zur Randschichthärtung von einzelnen Funktionsflächen von Bauteilen. Ein Vorteil dieser Methode ist z.B. die Möglichkeit, die Randschicht von schwierigen Konturen zu härten. Durch den gebündelten Laserstrahl wird die jeweilige Bauteiloberfläche erwärmt. Der Temperatursturz wird via „Selbstabschreckung“ des Bauteils realisiert.

Konstruktion und Anfertigung von individuellen, bauteilspezifischen Lastaufnahmemitteln mit Konformitätserklärung (CE), 3D-Modell. UVV-Prüfung Lastaufnahmemittel/Anschlagmittel. Unsere Leistungen Unterstützung und Begleitung bei der Entwicklung, Planung und Fertigung CAD-Konstruktionen Statische Berechnungen Praxisorientierte Entwicklung direkt am Bauteil Prototypen, Musterbau Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen CE-Kennzeichnungen Präzisionsgerechte Zuschnitte Brenn- und Plasmaschneiden Scheren, Kanten und Sägen MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung

Präzisionspressen; Max. Pressdruck 800 t; Max. Werkstücklänge 10.000 mm Verzugs und Maßänderungen sind in der Wärmebehandlung unvermeidlich. Die HÄRTEREI REESE bietet ihren Kunden jedoch eine große Auswahl von Verfahren wie z.B. das Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren und Vakuumhärten, um den sogenannten Härteverzug auf ein Minimum zu reduzieren. Dazu gehört auch das Knowhow, wie derartige Veränderungen zu ermitteln sind und wie sie ausgeglichen werden können, um aufwändiges Nacharbeiten zu vermeiden. Zu einer besonders wichtigen Dienstleistung hat sich daher auch das Richten entwickelt. Auf den Präzisionsrichtpressen können sowohl kleine Werkstücke als auch Bauteile bis 10 m Länge bei einer max. Presskraft von 8.000 kN auf Genauigkeiten bis 0,1 mm gerichtet werden.

Unter geregelter Atmosphäre; Temperatur bis max. 1.050 °C; Max. Nutzmaße Ø 5.000 x 5.000 mm GLÜHEN (z.B. Spannungsarmflühen, Normalisieren) Glühverfahren werden eingesetzt, um die Festigkeits und Bearbeitungseigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern und um Eigenspannungen im Werkstück oder Bauteil abzubauen. Die HÄRTEREI REESE bietet sämtliche gängige Glühverfahren an. Dazu gehören neben dem Normal, Diffusions, Spannungsarm, Rekristallisations und BGGlühen auch das Ferritisieren und Perlitisieren sowie das Sonderglühen von Gussbauteilen.

Roboter und Steuerung kombiniert mit Schweißstromquelle und Servo-Drahtvorschub in einer Einheit. Roboter und Steuerung verschmolzen mit Schweißstromquelle und Servodrahtvorschub zu einer Einheit. Schneller, besser und weltweit einzigartig. Alles von einem Hersteller, der sich auszahlt. TAWERS bietet all diese Schweißverfahren an: - SP-MAG - Hyper-DIP-Puls (HD-Puls) - Aktiver Drahtprozess (AWP) - Heißes aktives und aktives Aluminiumverfahren - MAG-Wärme - MTS-CO2 - MIG Synchron Puls - PULL AC-MIG und DC-TIG - ZI-Tech Prozess

Die neu entwickelte Automatisierte Inspektion - Bead Eye - beurteilt die Schweißnahtgeometrie und sammelt die Inspektionsdaten zur Weiterverarbeitung. Dieses Produkt kombiniert Schweiß-Know-how mit automatisierter Inspektion und der 3D-Datenanalysetechnologie von LINKWIZ, Inc., um eine Schweißnaht-Inspektion zu realisieren, die verschiedene Schweißfehler erkennen kann.

Dieses Verfahren sorgt in stickstoffabgebender Atmosphäre und Zusatz eines Kohlenstoffpotentials (meist durch CO2Dosierung) aufgrund der etwas höheren Verfahrenstemperatur gegenüber dem Gasnitrieren für ein schnelleres Verbindungsschichtwachstum, bei etwas geringerer Diffusionstiefe. Die Mischphasen aus sich ausscheidenden Nitriden und Carbiden haben einen exzellenten Verschleißschutz im Fokus sowie damit einhergehende Notlaufeigenschaften. Auch ein Korrosionsangriff auf der Bauteiloberfläche wird nachhaltig verlangsamt. Die geringe Verfahrenstemperatur hält dabei den Verzug gering und verhindert Rissbildung, wie sie in Umwandlungsprozessen mit Abschreckung auftreten können. Bei nachgeschalteter Oxidierung in Luft, Wasser oder Öl kann die Korrosionsbeständigkeit noch zusätzlich verbessert werden. Die NHD liegt bei 0,1 0,5 mm. MASSE:700