La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.
SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES
Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus
T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes.
Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres.
Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières.
Voltage:15 Amperes- Single Phase- 400 Volts
Air Requirements:85 Liters/Min. of 6.2 bar
Power Consumption:Approx. 6Kw
Hot Wedge:450°C
Throat Width:2.03m
Dimensions Width:3m
Dimensions Length:3m
Dimensions Height:630mm
Dimensions Weight:558kg
La SM216SA est une machine à souder industrielle entièrement automatique pour les grands panneaux de textiles techniques. La machine peut être équipée de 3 différentes technologies d'assemblage AIR CHAUD, COLLE LIQUIDE ou ROTOSONIC (ultrason). Ces technologies peuvent être installées seules ou être installées par deux ou toutes ensembles afin de garantir la plus grande polyvalence. Pour les matières enduites difficiles à souder, une colle spécifique avec son système d'application ont été développés et sont disponibles. Des guides et galets faits sur mesure garantissent des soudures d'une grande qualité. Son logiciel peut enregistrer jusqu'à 20 programmes avec des paramètres numériquement contrôlés et préréglés pour les différentes matières et applications. La machine est équipée d'un réservoir d'air de secours qui prendra le relais dans le cas où le compresseur ne fournirait plus d'air.
La PFAFF 8301 combina de forma única todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8301 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a rápidas vibraciones de presión cambiantes. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.
M100 Tente / Keder automatique. Production de tentes en automatique Cette M100 travaille à partir de deux dérouleurs de matière elle assemble par chevauchement tout en réalisant une soudure de type keder sur deux bords latéraux de la matière.
La soudeuse par impulsion Sigma 500 reprend toutes les caractéristiques de la 300 FastPocket et y ajoute un second guide intégré.
La 500 comprend toujours un ourlet automatique de 20 à 145 mm ainsi que des chevauchements automatiques, des renforts et un guide intégré pour les fermetures à glissière, les cannelures ou les keders pour deux tailles différentes.
Grâce aux fonctions de soudure les plus avancées, vous pouvez personnaliser un nombre presque illimité de combinaisons individuelles et collectives pour obtenir des résultats de soudure parfaits à chaque fois.
L'utilisation est simple et pratique grâce au plus grand écran tactile du marché, qui offre un retour d'information en temps réel et des LED à code couleur pour indiquer visuellement ce que fait la machine. Disponibles dans des longueurs de 4 à 8,4 m et des épaisseurs de barres de 6 à 24 mm, les machines de soudure par impulsion Sigma 500 offrent encore plus de fonctionnalités intégrées pour les soudures
Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de la serie Seamsonic combinan todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8310 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a vibraciones de presión que cambian rápidamente. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.
La soldadura por ultrasonidos con el Seamsonic es una alternativa moderna, innovadora y económica y complementaria a la tecnología de costura convencional. Si se requiere el ensamblaje de laminados, tejidos de confección con alta proporción de polímero y no tejidos técnicos y en particular para conseguir, el uso de la Seamsonic es la primera opción.
La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.
SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES
Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus
T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes.
Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres.
Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières.
Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM
Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts
Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar
Consommation électrique:Environ 6Kw
Col de Cygne:0.83 m
Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m
Largeur de soudure:10 à 50mm
Vitesse de soudure:10 à 50mm
Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres
La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.
SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES
Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus
T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes.
Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres.
Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières.
Un seul opérateur est nécessaire.
Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM
Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts
Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar
Consommation électrique:Environ 6Kw
Col de Cygne:0.83 m
Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m
Largeur de soudure:10 à 50mm
Vitesse de soudure:10 à 50mm
Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres
La SM216SA es una máquina de soldadura industrial totalmente automática para grandes paneles de textiles técnicos. La máquina puede estar equipada con 3 tecnologías diferentes de montaje AIRE CALIENTE, PEGAMENTO LÍQUIDO o ROTOSONIC (ultrasonidos). Estas distintas tecnologías pueden instalarse solas, en parejas o todas juntas con el fin de garantizar la mayor polivalencia. Para los materiales revestidos difíciles de soldar, se ha desarrollado un pegamento específico con su sistema de aplicación que ya está disponible. Unas guías y unos rodillos hechos a media garantizan unas soldaduras de una gran calidad. El software instalado puede registrar hasta 20 programas con parámetros controlados numéricamente y preconfigurados para los diferentes materiales y aplicaciones. La máquina está equipada con un depósito de aire de emergencia que se activará en caso de que el compresor deje de suministrar aire.
M100 Tente / Keder automática. Producción automática de carpas Esta M100 trabaja a partir de dos desbobinadores de material la máquina monta por solapamiento a la vez que realiza una soldadura de tipo keder en los dos bordes laterales del material. Dos o más desbobinadores para toldos
Dos desbobinadores de bandas armadas para Keder
Dos desbobinadores de varilla para Keder
Cinco o más cabezales de soldadura de aire caliente
Un sistema de corte automático desde la chapa hasta la longitud programada
MILLER WELDMASTER – KEDER WELDER
Le système Keder Welder est complémentaire aux machine T300 et T600 de Miller Weldmaster.
Il a été conçu pour venir s'ajouter à votre machine pour la rendre encore plus rapide et efficace avec des vitesses de soudure jusqu’à 30 mètres par minute.
Existe en version Essential (Dérouleur seulement) ou version Max (Dérouleur + Enrouleur)
Le système d'enroulement oscillant et de déroulement contrôlé du tissu permet d'obtenir un rouleau de keder de qualité à chaque fois.
Réduisez vos délais de production en ajoutant le système Keder Welder à vos T300 et T600.
Système de soudure avec double ourlets Miller Weldmaster présente la DH7600, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour la finition des bords extérieurs d’un produit quelle que soit sa taille, la DH7600 est une solution économique permettant de souder sur deux côtés en même temps. Disponible pour presque tous les types de soudure, la DH7600 peut être équipée en option d’un tapis convoyeur pour la manipulation des matières. Doublez votre production en matière de finition... Le modèle DH7600.
La T600 Extreme combina versatilidad con un control preciso de los parámetros de soldadura. Su pantalla táctil de control es ergonómica trabajará de forma sencilla, rápida y precisa. Le garantizamos soldaduras sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura motorizados de forma independiente, para gestionar o eliminar el fruncido.
T600 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas.
Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos de refuerzo, dobladillos de varilla apretada, solapas, dobladillos de bolsillo y muchos otros.
Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales.
Sistema de costura doble para tubo
Revestimientos de conductos de renovación
Soldadura de conductos de renovación
Fabricación de un conducto
Sistema de soldadura y costura por capa SIMPLE o DOBLE Máquina para el revestimiento de conductos de renovación Este sistema de soldadura totalmente automática le permitirá fabricar revestimientos filtrantes o revestimientos de conductos de renovación. La máquina suelda simultáneamente dos capas de material una capa de fieltro no tejido en la parte interior y una capa de fieltro revestido en la parte exterior. La capa de fieltro revestido puede estar recubierta de PVC, poliuretano, polietileno o polipropileno. Esta máquina suelda las dos capas, se sueldan las dos capas entre sí mediante soldadura por puntos, todo ello en una misma línea y de forma simultánea para ganar tiempo, lograr una mayor uniformidad y una calidad impecable.
Miller Weldmaster est heureux de vous présenter sa nouvelle gamme de solutions automatisées multisealing, le système Moduline. Le nouveau système Moduline est conçu pour augmenter la productivité des entreprises en automatisant leurs processus de production. Miller Weldmaster conçoit des machines pour répondre spécifiquement à vos besoins d'automatisation tout en gardant les spécifications de votre production à l'esprit. Nos années d'expérience de l'industrie nous permettent d'associer parfaitement votre application avec la machine automatisée Miller Weldmaster. Le système Moduline avec son design unique vous permet de sélectionner plusieurs options d'automatisation quelles que soient vos exigences de production.
Les machines de soudage par ultrasons de la série Seamsonic combinent tous les avantages physiques du soudage par ultrasons avec toute la gamme d'expériences technologiques de la couture. Sur la PFAFF 8310, la pièce est maintenue entre la sonotrode et l'enclume et soudée en continu sous pression. Lors du soudage en continu par la méthode ultrasonique, le matériau à souder est soumis à des vibrations de pression changeant rapidement. La chaleur se développe en raison des vibrations moléculaires sous la surface du matériau, pour les matériaux minces à proximité immédiate de la soudure réelle.
La soudure par ultrasons avec le Seamsonic est une alternative moderne, innovante et économique et un complément à la technologie de couture conventionnelle. Si l'assemblage de laminés, de tissus d'habillement avec une part élevée de polymère et de non-tissés techniques est requis et en particulier pour obtenir, l'utilisation du Seamsonic est le premier choix.
Cette soudeuse par impulsion pour sacs plastiques est un modèle de table qui peut être actionné à la main, mais qui peut être également pourvu d’une pédale. De plus, la barre de soudure est pourvue d’un couteau pour couper le film au plus près du fil de soudure. Enfin, la barre de soudure reste fermée par un système de magnets.
Spécifications:
temps de soudure et de refroidissement réglable séparément;
soudure parfaite par refroidissement sous barre de soudure fermée;
convient pour la plupart de films plastics;
conforme aux normes CE.
La Magneta est disponible en différentes longueurs de soudure.
Ultrasonic welding machines of the Seamsonic series combine all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid changing pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.
The PFAFF 8301 uniquely combines all the physical advantages of ultrasonic welding with the whole range of technological sewing experience. On the PFAFF 8301 the workpiece is held between the sonotrode and the anvil wheel and welded continuously under pressure. When welding continuously by the ultrasonic method, the material to be welded will be subjected to rapid chan- ging pressure vibrations. The heat develops because of molecular vibrations beneath the material surface, for thin materials within the immediate vicinity of the actual weld.
Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto
Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos
Pasarela modular para inspección de soldaduras
116 Profilé de piscine La 116 est utilisée pour souder les profilés de piscine aux murs de coté de la piscine plus vite que n'importe quelle autre option dans l'industrie.
Robosfera est une unité de soudage automatique qui utilise la technologie PTAW-GMAW et PTAW-Tandem. C’est un système ayant des caractéristiques similaires a une machine-outil, avec précision de positionnement de 0,1 mm et répétabilité du mouvement de 0,05, destiné au revêtement d’inconel 625 ou d’alliages de Co des vannes à boisseaux et des autres produits de l’industrie du Pétrole et du Gaz. Robosfera peut être utilisé comme dispositif de positionnement rotatif de 3 axes ou comme dispositif de positionnement traditionnel : la configuration standard de 3 axes est pour les boisseaux de jusqu’à 26? – autant pour l’extérieur que pour l’intérieur, pour des corps cylindriques de jusqu’à 1.600 kg et pour des cales de diamètre max de 800, sans démontage. Sur le système de 2 axes et plateforme, on peut effectuer des rechargements standard de corps de vannes, de brides, des vérins, autant externes qu’internes.
Lancée en 2005, les machines de la série 520 ont provoqué une révolution dans l'industrie des moustiquaires en réduisant drastiquement le temps de production nécessaire pour faire un écran, la main d'oeuvre nécessaire et les squelettes.
Avec sa grande variété d'outils, d'accessoires et de solutions logicielles, cette machine est, de loin, la solution de fabrication la plus complète pour des profilés de qualité de 6 mètres et des solutions de moustiquaires rétractables sur mesure disponibles sur le marché aujourd'hui, qui fournira l'efficacité et la qualité que vous recherchez.
Avec plus de 150 unités fournies aux principaux fabricants de moustiquaires en Europe et audelà, les machines de la série 520 ont fait leurs preuves et leur fiabilité au fil des ans et sont une référence dans l'industrie.
El sistema DIGITRAN le ofrece una solución de soldadura completa para la costura de su SEG, así como una amplia gama de tejidos gráficos. La cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser permite al operario gestionar fácilmente proyectos pequeños y grandes en un único espacio de trabajo.
Proporciona soluciones de enmarcado
Una cinta transportadora sincronizada para un manejo preciso del material y flujo de acabado del producto Cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser y la máquina de soldar
Alimentación y corte de SEG con las manos libres
Configuración programable del punto trasero y cortador de cables
Barra de aguja sincronizada y alimentación también para la costura
Refrigeración de la aguja para una costura más rápida
Configuración para múltiples costuras
Bastidor de aluminio ligero para una fácil movilidad
Controles táctiles
Rodillos de accionamiento para paneles grandes
Máquina de coser robusta para un máximo tiempo de funcionamiento
The HG 50 is a versatile high-speed banner finishing machine engineered for welding, cutting, and grommeting operations all within a single station. Designed for a one-person operation, it eliminates multiple processes and minimizes material handling. This integration results in a significant increase in usable floor space and streamlines operations, optimizing both efficiency and productivity for businesses.
La máquina suelda una hoja en un tubo, las soldaduras y los cortes perpendiculares a la línea de la soldadura crean una bolsa. Los desbobinadores, desenrollan una hoja en un tubo grande, un marco forma una hoja en un tubo grande, el tubo del soldador forma y crea una unión, el soldador perpendicular suelda una soldadura perpendicular, el cortador corta las bolsas en piezas individuales.
Fournit un processus de fermeture aérodynamique et efficace. Le système de fermeture des sacs Miller Weldmaster a été fabriqué pour souder et fermer les sacs en thermoplastique et en papier par pincement et/ou par pliage double. La PS400 peut souder des poly tissés et des thermoplastiques sans colle. Pour les sacs en papier, on utilise au préalable un thermocollant. La PS400 peut être intégrée dans une ligne de remplissage automatique et/ou dans des systèmes d’alimentation manuelle.