Cabezal de soldadura refrigerado por gas para aplicaciones en espacios muy reducidos, por ejemplo, en la industria de los semiconductores. Especialmente diseñado para la soldadura de microaccesorios. El diseño (guía de gas dirigida) y la elección de los materiales permiten una gran capacidad de carga térmica, incluso sin refrigeración por agua.
— Diseño muy estrecho y compacto.
— Disposición del conjunto del cabezal muy fácil de mantener.
— Unidad de accionamiento de 6 m con empuñadura (botón de arranque y parada, así como indicación de estado).
— Cabezal de soldadura compatible con los casetes de sujeción de Arc Machines, modelo 9-500
Einsatzbereich zur Wärmebehandlung von Rund und Längsnähten Einsatztemperatur bis max. 450°C
Spannung:30 bis 84 Volt
Leistung:1,35 bis 3,78 kW
Stromstärke:45 Ampere
Heizleiter:Nickel-Chrom 80/20
Isolation:Aluminiumoxydkeramik 96 %, Silikatfaser im Drahtgeflecht
Befestigung:Außernblech bestehend aus VA 1.4301; Spezialmagnetscheiben
Avec la machine de découpe et de gravure laser XL-1200, eurolaser donne la possibilité de traiter des plaques de matériaux particulièrement larges, en conservant des dimensions de machine modérées. La surface de travail de la machine est de 2270 x 1230 mm. Grâce à la reconnaissance par caméra, disponible également pour d’autres tailles de machines, le traitement de matériaux imprimés peut être automatisé et l’efficacité du laser encore améliorée.
Zone de travail (largeur x longueur)::2270 mm x 1230 mm (89.3" x 48.4")
Dimensions extérieures (largeur x longueur x hauteur)::3670 mm x 2010 mm x 1600 mm (144.4" x 79.1" x 62.9")
Laize::2582 mm (101.6")
Hauteur sous portique::15- 55 mm (sans support du matériau) 60 to 600 watt
Puissance laser::1 - 1,414 mm/s (par paliers de 1 mm)
Vitesse::max. 14,1 m/s²
Lorsqu'il s'agit d'équiper une cuisine professionnelle, une table en acier inoxydable fabriquée par Profinox est toujours le bon choix pour les clients à la recherche d'un équipement doté d'une longue durée de vie et d'une résistance accrue. Opérant depuis 2005 en tant que fournisseur établi de produits et d'équipements pour les industries alimentaires et pharmaceutiques en Roumanie, en France et en Allemagne, nous sommes l'un des principaux fabricants de tables en acier inoxydable du pays.
Nous fabriquons constamment des tables en acier inoxydable sur commande pour l'industrie HORECA, mais aussi pour l'industrie pharmaceutique – avec le même niveau de qualité tant pour la Roumanie que pour l'exportation.
Une table en acier inoxydable fabriquée sur commande par les spécialistes Profinox présente de nombreux avantages par rapport aux tables disponibles dans le commerce, et si nous devions faire une comparaison avec les fabricants
Notre entreprise utilise une technologie de soudage et de meulage robotisée de pointe, garantissant une précision, une efficacité et une qualité élevées de nos produits. Le soudage robotisé nous permet d'effectuer des opérations de soudage complexes avec une qualité constante, de minimiser les erreurs humaines et d'augmenter la productivité. Nos systèmes de meulage robotisés offrent des finitions de surface parfaites qui répondent aux exigences les plus exigeantes des clients. Grâce à nos technologies avancées, nous pouvons proposer des solutions de premier ordre pour divers secteurs industriels.
We have been successfully welding of constructions for waste and constructions for food industry for many years. The structures for waste are welded of steel of different sizes and weight. We manufacture high quality steel constructions for waste or food industry, which are customized to our customers’ needs and in accordance with the international standards ISO 3834-2, ISO 9001:2015 and ISO 14001:2004 and EN 1090-2.
Notre équipe de soudeurs qualifiés peut souder des composants de grande taille ainsi que des petites pièces d'acier très complexes.
Méthodes de soudage :
- MIG-MAG et TIG (WIG).
Capacités :
- Nous possédons un atelier de 6 000 m².
- Avec des grues d'une capacité allant jusqu'à 50 tonnes.
- Traitement de détente - thermique ou par vibrations.
Nous nous assurons que tous nos produits répondent aux normes les plus élevées grâce à des contrôles de qualité rigoureux : liquides pénétrants, poudres magnétiques ou tests ultrasoniques, si nécessaire. Contrôle géométrique en place par suivi laser.
Assurer l’étanchéité des pièces aluminium soudées.
Il s’agit de la demande la plus courante pour souder des aluminiums de type 1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx et certains 7xxx.
Nos outils FSW concourent notamment à la réalisation de plaques froides et caloducs, de panneaux raidis.
La pratique du FSW pour ces catégories de produits est courante dans les pays germaniques et aux USA.
outils soudage par friction malaxage
La réponse STIRWELD
Nous avons développé des outils qui permettent de réaliser des soudages assurant une parfaite étanchéité. La pression d’utilisation est plus importante (affinement possible du couvercle).
Moins cher (le soudage FSW remplace simplement le soudage TIG ou FE)
Plus rapides ( le soudage est réalisé dans la MOCN)
Parfaitement étanches
Pression d’utilisation plus grande (affinement du couvercle)
Assemblage étanche de plusieurs plaques froides
Le FSW pour les plaques froides et caloducs est démocratisé dans les pays germaniques et aux USA
Mit den Eigenschaften der neuen digitalen Stromquelle DT300P lässt sich das WIG-Schweißen deutlich vereinfachen: Es befinden sich zahlreiche Optionen in einer kompakten 30 kg leichten Einheit. Durch eine Vielzahl an Pulsmöglichkeiten lässt sich das Gerät für unterschiedliche Aufgaben ideal einstellen: Eine kontrollierte Wärmezuführung sorgt beim Niedrig-Puls-Schweißen (bis 20Hz) für optisch saubere und gleichmäßige Nahtstrukturen – insbesondere bei unterschiedlichen Materialstärken. Die hohe Lichtbogenstabilität beim Hoch-Puls-Schweißen (von 20 bis 500 Hz) stellt sich dagegen im unteren Strombereich, speziell bei Dünnblechanwendungen, unter Beweis: Bereits ab 0,3 mm Materialstärke kann problemlos geschweißt werden. Der robuste 80 kHz IGBT-Inverter steht für Zuverlässigkeit und extreme Lichtbogenstabilität – auch bei kleinen Strömen. Das für den rauen Industrieeinsatz ausgelegte digitale Bedienfeld bietet viele Vorteile für den Anwender.
Anzahl der Phasen:3
Nennfrequenz:50 / 60 Hz
Nenneingangsspannung:400 V
Eingangsspannungsbereich:400 V ± 15%
Nenneingangsleistung:10.1 kVA (Stabelektrode/Stick: 11.5 kVA, 9.5 kW)
Nenneingangsstrom:14.6 A (Stabelektrode/Stick: 16.6 A)
Nennausgangsstrom:300 A (Stabelektrode/Stick 250 A)
Nennlastspannung:22 V (Stabelektrode / Stick 30 V)
Nennausgangsstrombereich:4-300 A (Stabelektrode/Stick 10-250 A)
Maximale Leerlaufspannung:58 V
Nenneinschaltdauer:40 %
Schutzart:IP 21 S
Schaltstufen:stufenlos
Anzahl der Schweißprogramme:30
Arbeitsumgebungstemperatur:-10 - + 40 °C
Maße (B x L x H) in mm:250 x 640 x 30
Gewicht:250 x 640 x 395 (ohne Tragegriff)
Zündmethode:Hochfrequenzstart / "Lift-ARC"
Pour certains projets de soudage, maîtriser l’atmosphère est un facteur clé de réussite. Le soudage sous atmosphère contrôlée est là pour ça : il permet la fermeture de sous-ensembles, avec la maîtrise de la pression ou du vide de la pièce que l’on va fermer !
Qu’est-ce que l’atmosphère contrôlée ?
L’atmosphère contrôlée consiste à faire le vide dans une pièce hermétique ou à y emprisonner un gaz sous pression (inférieure ou égale à 1 bar relatif). Des gaz neutres comme l’hélium ou l’azote permettent d’obtenir l’atmosphère souhaitée, dénuée de particules ou de molécules d’oxygène.
En contrôlant la pression du gaz dans une enceinte durant une opération de soudage, il est possible d’éviter la moindre pollution !
Pour quel type de soudage contrôler l’atmosphère ?
Pour fabriquer certains dispositifs électroniques, le soudage sous atmosphère contrôlée est recommandé. C’est par exemple le cas pour les implants actifs ou les capteurs électroniques !
Ihr starker Partner. Präzision. Sorgfalt. Qualität. Dafür stehen wir seit vielen Jahren. Unser geprüftes, engagiertes u. erf. Team verarbeitet alle gängigen Materialien, Aluminium, Stahl o. Edelstahl.
STARKE SCHWEISSNÄHTE / MEHRFACHSCHWEISSNÄH
LÄNGJÄHRIGE ERFAHRUNG MIT ALUMINIUM
RATIONELLE FERTIGUNG DURCH ROBOTEREINSATZ
ZERTIFIZIERUNG NACH EN ISO 1090 FÜR STAHL UND ALUMINIUM
Das Schweißen gehört zu unseren Kernkompetenzen
Vom Aufschweißen kleiner Gewindebolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen mit einem Gewicht von bis zu 800 kg.
Die Erfahrung unserer Schweißer sichert technisch einwandfreie und optisch ansprechende Verbindungen.
Mit Schweißrobotern erreichen wir schon bei mittelgroßen Stückzahlen optimale Wirtschaftlichkeit.
Zentrale Programmierung nutzt die volle Leistungsfähigkeit und Qualität der Schweißroboter aus.
Plasmaschweißen - mit vielen Varianten und eigenen Brennern
Plasmaschweißen
• beste Qualität der Schweißnähte → durch Plasmalichtbögen mit selbstentwickelten Brennern
• hohe Abschmelzleistung → durch Heißdraht
• Beherrschung von Schmelze und Nahtform bei kritischen Werkstoffen → mit frei programmierbarem Pulsen des Drahtes synchron zum Pulsen des Lichtbogens
• Beherrschung unterschiedlicher Wanddicken → mit frei programmierbaren Pulsformen
• genaueste Positionierung des Drahtes → mit selbst entwickelten Drahteinstell-Vorrichtungen
• Schweißung aller Metalle → durch Minuspolung, Wechselstrom und Plasma-Pluspolung
• alle Leistungsbereiche von 5 bis 400 A
• Wanddicken von 0,1 – 8 mm
• Spaltbeherrschung durch Sondervarianten → z. B. 1 mm bei 3 mm Blechdicke
Alles aus einer Hand
Mit unserem Angebot erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen.
Wir bieten konstruktive Unterstützung bei der Ausarbeitung und Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen an Bauteile bzw. Baugruppen.
Gerne bieten wir Ihnen auch die Optimierung der Bauteile hinsichtlich Prozessfähigkeit und Kosteneinsparung an.
Bei der Fertigung spielen die Funktionsmaße und die Passgenauigkeit eine sehr große Rolle. Durch die eigene Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen wird ein hohes Maß an Flexibilität geboten.
Gerne prüfen wir alle Anfragen auf Umsetzbarkeit - sprechen Sie uns an.
Nasza firma specjalizuje się w szerokim zakresie usług spawalniczych, z naciskiem na wysoką jakość spoin spawalniczych. Wykorzystujemy nowoczesne technologie, które gwarantują doskonałe rezultaty. Realizujemy spawanie różnorodnych materiałów, w tym stali węglowej/konstrukcyjnej, stali nierdzewnej i aluminium. Nasz zakład produkcyjny spełnia rygorystyczne normy jakościowe, takie jak PN-EN ISO 3834-2:2007 oraz PN-EN 1090-2:2018-09.
Wdrożyliśmy nowoczesną technologię spawania stali węglowych z grupy 1.1 oraz 1.2 zgodnie z normą PN-EN ISO 15614-1:2017-08. Nasze umiejętności obejmują prace z takimi stalami jak S355J2 oraz stalami o niższych granicach plastyczności, szczególnie w przypadku grubości materiału powyżej 3 mm dla spoin pachwinowych (3-23 dla spoin doczołowych), spawanych metodą MAG-135.
Zapewniamy profesjonalne wykonanie każdej usługi spawania stali.
Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden.
Der HandyStar Energy ist auf Einfachheit und Kosteneffizienz getrimmt.
Damit erfüllt er die Anforderungen an Handarbeitsplätze.
Zudem ist er das ideale Gerät für Versuchslabore.
Spitzenleistung:600 W
Dauerleistung:375 W
Röntgensicher Schweißen, TÜV Gepüft.
Besuchen Sie gerne unsere Internetseite und überzeugen Sie sich von SHS Stützle GmbH.
von DN 10 bis DN 1500: von DN 10
Sämtliche Schweissverfahren der Blechtechnik.
WIG-, MIG-, MAG-Schweissen
Bolzenschweissen mit CNC-gesteuertem Koordinatentisch
Punktschweissen
gesteuertes Längsnahtschweissen auf wassergekühlter Vorrichtung.
Schweissabteilung mit bis zu 6 modern ausgestatteten Vollarbeitsplätzen.