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A new generation of bright welding wires With the development of WDI PLATINARC, we have succeeded in combining the good properties of copper-plated and non-copper-plated welding wires. The Platinarc welding consumables are characterised by therefore by: Low contact tip wear Best wire feeding properties Minimal silicate precipitation in the weld sea Low splash formation Low copper content in welding fumes Stable electric arc

WDI Spannstahl and its subsidiary nedri Spanstaal B.V in Venlo, Netherlands, are among the most important manufacturers of prestressing steel in Europe.The company has a recognised high level of expertise in the field of prestressing steel production. Since its foundation in 1925, NEDRI Spanstaal BV has gained a respected position and excellent reputation in the field of prestressing steel technology in Europe and far beyond.This expertise is a guarantee of top quality and sustainability when using our products for infrastructure projects, for onshore and offshore structures as well as in precast concrete construction. Our dedicated and experienced employees are the foundation for the perfection of our products. NEDRI Spanstaal BV is certified by Lloyd's Register Quality Assurance in accordance with ISO 9001 - 2008 and is a member of ESIS: European Stress Information Service.

Whether for manual welding in steel construction with 15-18 kg spools or for semi-automated and fully automated welding with drums of up to 750 kg wire weight, WDI has the right drum in its range for every application. Container types for unalloyed and medium-alloyed shielding gas welding wires

WDI's welding wire production at the Hamm/Westf. and Rothenburg/Saale /Wettin.Löbejün) sites can look back on a history of almost 50 years. Unalloyed and low-alloyed inert gas and submerged arc wire electrodes have been manufactured at WDI's main plant in Hamm/Westphalia since 1975 and at WDI in Rothenburg in central Germany since 1993. Production at both sites was gradually expanded and today, with a production capacity of up to 60,000 tonnes p.a., is one of the largest production facilities for welding wires in Europe. There is hardly a steel processing company in Germany or Europe that is not familiar with the wire electrodes from Hamm and Rothenburg. Whether for manual welding in steel construction with 15-18 kg spools or for semi-automated and fully automated welding with drums of up to 750 kg wire weight, WDI has the right drum in its range for every application.

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1 Kanal / 6 Kanal / 12 Kanal Glühanlagen. Nähere Spezifikationen auf Anfrage. Ausführliche Beschreibung der Spezifikationen auf Anfrage.

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Einsatzbereiche Stutzen; Flansch; Armaturennähte, Konische Werkstücke Einsatztemperatur bis maximal 1100 °C Spannung 15 bis 84 Volt Leistung 0,66 bis 3,78 kW Stromstärke 45 Ampere Heizleiter NickelChrom 80/20 Isolation Aluminiumoxydkeramik 96 %

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Einsatzbereiche Rund; Flanschnähte, Rohrbögen, Krümmer, Armaturen Einsatztemperatur bis maximal 1100 °C Spannung 15 bis 84 Volt Leistung 0,66 bis 3,78 kW Stromstärke 45 Ampere Heizleiter NickelChrom 80/20 Isolation Aluminiumoxydkeramik 96 %

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Swept outlet similar to ANSI B 16.19 / ANSI B 36.10 Swept outlets in pipeline construction A swept outlet is used in pipeline construction just like a welding outlet, a socket welded outlet or a threaded outlet for a 90 ° branch. A swept outlet is an alternative to the T-piece / red. In comparison to the T-piece / Red.Tee, the installation effort for a swept outlet is lower because only one hole has to be drilled into a pipe. The swept outlet can then be welded into this hole. A swept outlet differs from a welding outlet in the type of welding. While a welding outlet is only placed on the run pipe and then welded, a swept outlet is welded directly into the run pipe. Ideal stress distribution Swept outlets were developed in order to achieve the best possible stress distribution for internal pressure and pipe forces. Due to the favorable voltage level, swept outlets are often used in highly stressed pipes in the oil and gas industry.

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Zerspanungsarbeiten mittels eigener Drehgeräte. Zzgl. geeignetes Fachpersonal. Drehen wird mobil und schnell. Das mobile Drehen ist eine effektive Bearbeitung dickwandiger Rohre ohne Nachbearbeitung. Drehen wird mobil und schnell. Das mobile Drehen ist eine effektive Bearbeitung dickwandiger Rohre ohne Nachbearbeitung und ohne wärmebeeinflusste Zone. Das steigert die Produktivität durch reduzierte Nacharbeit und die Standfestigkeit des Produktes. Das mobile Drehen ist ein Anwendungsverfahren, welches direkt vor Ort angewendet wird. Rohre verschiedenster Durchmesser und Wandstärken können von uns einfach und schnell getrennt und angefast werden. Die Rohrtrenner werden von außen auf das Rohr angebracht und lassen den Messerhalter um das Rohr laufen. Im Messerhalter können verschiedenste Formen der Schweißnahtvorbereitungsmesser eingesetzt werden. Angetrieben werden die Rohrtrenner mittels Luft oder Hydraulik.

Straight from our warehouse Approx. We always have 150 different versions of threaded outlets (ANSI B 16.11 / MSS SP 97) available in our extensive warehouse in Kamen. In our warehouse we have threaded outlets with NPT threads according to ASME B1.20.1 in stock. Threaded outlets with BSP / T threads according to ISO 7-1 and with BSP / P according to DIN ISO 228 are available with short delivery times. We only deliver goods of European origin. Standards and special requests Threaded outlets are available in two pressure levels (3,000 lbs and 6,000 lbs) and in all common materials. If required, we can also supply special materials. In the case of threaded outlets, a distinction is also made between reduced and full branches. Express service We can deliver threaded outlets in stock within Germany the next day to the customer if the order is received by 11.00 a.m. Simply specify when ordering if you would like to use this express service. Pressure levels:3000 lbs and 6000 lbs

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