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Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Our collaborative robots (cobots) are designed to work alongside human operators, enhancing productivity and safety in the workplace. These robots are equipped with advanced sensors and AI technology, allowing them to adapt to their environment and perform tasks efficiently. cobotss are ideal for repetitive tasks, freeing up human workers to focus on more complex activities. With easy programming and integration, these robots are a valuable addition to any manufacturing setup. The Collaborative Robot is a versatile robotic solution designed for flexible deployment and safe operation. Equipped with a gripper tool, vacuum system, and camera stand, this robot is ideal for various applications, including welding, cutting, and polishing. Its beginner-friendly programming interface and advanced safety features make it a valuable asset for industries seeking to enhance their automation capabilities.

Macchina Industriale 3 in 1 per Taglio, Saldatura e Pulizia La macchina industriale 3 in 1 per taglio, saldatura e pulizia è un’attrezzatura versatile progettata per ottimizzare i processi di lavorazione nei settori della carpenteria e della lavorazione dei metalli. Questa soluzione integrata consente di eseguire tre operazioni fondamentali in un unico dispositivo, riducendo i tempi di ciclo e aumentando l'efficienza produttiva. Caratteristiche Principali: Funzioni Multiple: Combinando le operazioni di taglio, saldatura e pulizia, questa macchina elimina la necessità di attrezzature separate, ottimizzando lo spazio in officina e riducendo i costi di investimento. Taglio Preciso: Dotata di un sistema di taglio avanzato, la macchina è in grado di eseguire tagli netti e precisi su una vasta gamma di materiali come acciaio, alluminio ecc, garantendo risultati di alta qualità. Saldatura Efficiente: La sezione di saldatura utilizza tecnologie moderne, come la saldatura a MIG/MAG o TIG, per unire i materiali in modo rapido e robusto, producendo giunzioni resistenti e di alta qualità. Pulizia Integrata: Il sistema di pulizia è progettato per rimuovere scorie e residui dai pezzi lavorati, migliorando l'aspetto estetico e preparando le superfici per ulteriori trattamenti o finiture. Facilità d'Uso: L'interfaccia intuitiva e i controlli ergonomici consentono un’operazione semplice e rapida, riducendo i tempi di apprendimento per gli operatori e aumentando la produttività. Sicurezza e Affidabilità: La macchina è equipaggiata con sistemi di sicurezza avanzati per proteggere gli operatori e garantire un ambiente di lavoro sicuro, prevenendo incidenti durante le operazioni. Applicazioni: Questa macchina 3 in 1 è ideale per l'uso in diversi settori, tra cui: Carpenteria Metallica: Per la lavorazione di strutture metalliche. Industria Automotive: Nella produzione e riparazione di componenti automobilistici. Costruzione di Attrezzature: Per la realizzazione di macchinari e attrezzature industriali. Lavorazione di Metalli: Per applicazioni in fabbriche e officine meccaniche. In sintesi, la macchina industriale 3 in 1 per taglio, saldatura e pulizia rappresenta una soluzione completa per le aziende che desiderano migliorare l’efficienza operativa, ottimizzare gli spazi di lavoro e ridurre i costi associati all'acquisto di più attrezzature.

La macchina per il taglio laser CO2 è uno strumento potente progettato per il taglio e la incisione di una vasta gamma di materiali organici con precisione. Con opzioni di potenza che vanno da 80W a 200W e un'area di taglio di 1300mm x 900mm, questa macchina è in grado di gestire compiti complessi in modo efficiente. Le sue caratteristiche avanzate e il design robusto la rendono una scelta ideale per le industrie che desiderano migliorare le loro operazioni di taglio e incisione. Utilizzato soprattutto per taglio di: - Plexiglass; - Legno; - Compensato; - Guarnizioni Plastiche; - Forex; -Carta;

Löten ist ein Verfahren zum Verbinden von Metallen mithilfe von Lötzinn, das aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts zum Herstellen einer feste Verbindung verwendet wird. Bei Marxam Project bieten wir Lötdienstleistungen höchster Qualität an, dank denen Sie sich auf die Langlebigkeit des Endprodukts verlassen können. Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie die Zusammenarbeit mit echten Profis. Lötdienstleistungen bei Marxam Project sind eine Methode, die in unseren dauerhaften Verbindungen enthalten ist. Die Vollständigkeit unseres Angebots garantiert, dass Sie alle erforderlichen Metallbearbeitungsprozesse an einem Ort durchführen. Unsere hilfsbereiten und erfahrenen Experten helfen Ihnen bei der Auswahl der Projektparameter, sodass Sie wissen, dass das Endprodukt genau Ihren Vorstellungen entspricht. Vertrauen Sie Marxam Project und sorgen Sie für das Beste für sich und Ihren Auftrag.

Spot welding is a type of welding that involves joining elements at several points, where a specific number of welds are created (usually between one and three). At Marxam Project, we provide comprehensive resistance welding services for companies from every industry. Our wide range of services guarantees that you will complete your entire project in one place. Take advantage of our services and experience cooperation with true professionals. Spot welding is a resistance welding method that is often used in various sectors due to the creation of durable, high-quality connections. Marxam Project has been offering sheet metal spot welding services since our establishment in 2006. Our extensive experience and helpful staff are a guarantee of selecting the optimal parameters for this process, and thus ensuring the highest quality of the final product. Choose Marxam Project as your resistance welding partner!

La soldadura por puntos es un tipo de soldadura que consiste en unir elementos en varios puntos, donde se crean un número determinado de soldaduras (normalmente entre una y tres). En Marxam Project ofrecemos servicios integrales de soldadura por resistencia para empresas de todos los sectores. Nuestra amplia gama de servicios garantiza que podrá realizar todo su proyecto en un solo lugar. Aproveche nuestros servicios y experimente la colaboración con verdaderos profesionales. La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se utiliza a menudo en diversos sectores debido a la creación de uniones duraderas y de alta calidad. Marxam Project ofrece servicios de soldadura por puntos de chapa metálica desde su fundación en 2006. Nuestra amplia experiencia y nuestro atento personal son una garantía de seleccionar los parámetros óptimos para este proceso y, por lo tanto, garantizar la máxima calidad del producto final.

Lutowanie to proces polegający na łączeniu metali z wykorzystaniem lutu, który z uwagi na swoją niską temperaturę topnienia jest wykorzystywany do tworzenia połączenia stałego. W Marxam Project oferujemy najwyższej jakości usługi lutowania, dzięki którym będziesz miał pewność, o wytrzymałości produktu końcowego. Skontaktuj się z nami już dziś i doświadcz współpracy z prawdziwymi profesjonalistami. Usługi lutowania w Marxam Project to metoda wchodząca w skład naszych połączeń nierozłącznych. Kompleksowość naszej oferty gwarantuje, że wszystkie potrzebne procesy obróbki metali wykonasz w jednym miejscu. Nasi pomocni i doświadczeni eksperci pomogą Ci w wyborze parametrów projektu, abyś wiedział, że będzie on dokładnie takim, jakim go sobie wyobraziłeś. Zaufaj Marxam Project i zapewnij to co najlepsze dla siebie i swojego zamówienia.

Soldering is a process of joining metals using solder, which, due to its low melting point, is used to create a permanent connection. At Marxam Project, we offer the highest quality soldering services, thanks to which you can be sure of the durability of the final product. Contact us today and experience cooperation with true professionals. Soldering services at Marxam Project are a method included in our permanent connections. The comprehensiveness of our offer guarantees that you will perform all the necessary metalworking processes in one place. Our helpful and experienced experts will help you choose the project parameters so that you know that the final product will be exactly as you imagined. Trust Marxam Project and provide the best for yourself and your order.

Nel campo della lavorazione dei metalli, l'azienda offre numerosi servizi quali taglio, piegatura, fresatura e rettifica. L'utilizzo di macchine e strumenti moderni permette di ottenere forme e finiture precise, soddisfacendo le aspettative anche dei clienti più esigenti.

STEEC est une entreprise pionnière de la découpe et de la micro-découpe Laser de précision en France puisque le premier laser industriel YAG en France a été installé dans les locaux de l’entreprise dès 1983. Depuis maintenant plus de 30 ans, STEEC a développé un savoir-faire et des compétences uniques dans le domaine de l'usinage qu’elle met au service de ses clients dans le cadre de son offre de sous-traitance. L’entreprise dispose actuellement de 5 machines de découpe Laser qui permettent de pouvoir répondre à un large panel de demandes. Ces machines, dans lesquelles l’entreprise investit continuellement, ont été conçues sur mesure et selon cahier des charges STEEC, pour répondre aux standards de qualité et de précision exigés par les clients. Grâce à ses machines innovantes et très performantes STEEC réalise des découpes de très haute précision sur des pièces planes et tubulaires dont l’épaisseur peut aller de 3 mm jusqu’à 2 µm !

- Power : 3600 bars - Precision : +/- 0.3mm - Maximum dimensions : 3000 x 1500 - Finition Cut separation of Cut production - Materials Aluminium, Aciers, Inox, Cuivre, Laiton, Bronze, Caoutchouc, Plastiques, Pierre, Granit, Marbr

Mecanic Systems, thanks to its machining division, can offer its customers the following services: -dimpling -tapping -brushing -inserting (see photograph) -tool machining -levelling machine

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion kleiner und mittlerer Metallkonstruktionen und der Modernisierung von Maschinenteilen. Wir sind in der Lage, Maschinenteile und Stahlkonstruktionen zu entwerfen oder bei der Konstruktion und Herstellung zu helfen. Die physische Verbindung des Konstruktionsbüros mit der Produktionshalle gibt uns die Möglichkeit, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und die vorgeschlagenen technischen Lösungen zu prüfen. Seit 2006 sind Metallkonstruktionen der Hauptbereich, in dem wir unseren Kunden helfen. Es ist erwähnenswert, dass wir als Metallbauunternehmen nicht nur maßgeschneiderte Metallteile herstellen, sondern unsere Kunden auch dabei unterstützen, dass Konstruktionselemente aus Metall alle Anforderungen an Festigkeit und Gebrauchstauglichkeit erfüllen und dabei so wirtschaftlich wie möglich sind.

WIG Schweißen oder Wolframelektrodenschweißen unter Schutzgas ist ein Verfahren, bei dem zwei Elemente durch die Erzeugung eines Lichtbogens untrennbar miteinander verbunden werden. Bei Marxam Project bieten wir umfassende WIG-Schweißdienste an, die sowohl funktional als auch ästhetisch höchste Verbindungsqualität garantieren. Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie die Zusammenarbeit mit echten Profis. WIG Schweißen bei Marxam Project ist eine professionelle Methode zum Verbinden von Elementen höchster Qualität. Unser erfahrenes Team von Technologen verwendet fortschrittliche Technologien und Geräte, um unseren Kunden zu gewährleisten, dass das von uns hergestellte Endprodukt nicht nur langlebig ist, sondern auch angemessene ästhetische Werte aufweist. Wählen Sie Marxam Project als Ihren WIG-Schweißpartner und bieten Sie das Beste für Ihr Projekt.

Contamos con una amplia experiencia en el diseño de estructuras metálicas de tamaño pequeño y mediano y en la modernización de piezas de maquinaria. Podemos diseñar o apoyar el proceso de diseño y fabricación de piezas de maquinaria y estructuras de acero. Desde 2006, las estructuras de acero han sido el principal ámbito en el que ayudamos a nuestros clientes. No solo fabricamos elementos de acero por encargo, sino que también ayudamos y apoyamos a nuestros clientes para garantizar que los elementos estructurales metálicos cumplan con todos los requisitos de resistencia y utilidad y que sean lo más económicos posible. Como fabricantes de estructuras de acero, podemos producir cualquier estructura de acero por encargo; por supuesto, también estamos sujetos a ciertas limitaciones tecnológicas, pero son lo suficientemente pequeñas como para que no sean el principal obstáculo en el proceso de soldadura de estructuras de acero.

Mecanic Systems was one of the first in Belgium to put their faith in this revolutionary "LASER" blanking technology. A LASER transforms electrical energy into a laser beam oriented by mirrors that can be focused on a surface diameter of less than 0.2mm. As a factory tool, the laser is rapid, free from wear and tear and other constraints and of high precision. . This technology has the advantage of having no limit in terms of the geometry of the item, presents no deformation or relief in terms of cutting, and is accurate to +/- 0.1mm. Mecanic Systems, in a permanent state of evolution, regular invests in machines that are increasingly efficient, reliable, rapid and productive thanks to their automatic loading and unloading systems.

- 6 axis/1250mm

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- Power : 22 Tons - Turret : 21 stations - Displacement : 3000 x 1650 mm - Max tickness : Steel 6 mm, Stainless steel 3 mm, Aluminium 6 mm

- Power : 500 Watts - Precision +/- 0.1mm - Displacement : 3000 x 1500 - Max thickness : Steel 25mm, Stainless steel 20 mm, Aluminium 13mm

- Power : 500 Watts - Precision : +/- 0.1mm - Displacement : 3000 x 1500 - Max thickness: Steel 25mm, Stainless steel 20 mm, Aluminium 13mm

In the field of metalworking, the company offers many services such as cutting, bending, milling and grinding. The use of modern machines and tools allows precise shapes and finishes to be achieved, meeting the expectations of even the most demanding customers.

Machining

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In the field of metalworking, the company offers many services such as cutting, bending, milling and grinding. The use of modern machines and tools allows precise shapes and finishes to be achieved, meeting the expectations of even the most demanding customers.

We have extensive experience in the metal designs of small and medium-sized structures and the modernization of machine parts. We are able to design or support the process of designing and manufacturing machine parts and steel structures. The physical connection of the design office with the production hall gives us the ability to quickly respond to customer needs and check the proposed technical solutions. Since 2006, steel structures have been the main area in which we help our clients. We are not only manufacturing steel elements to order – very often we help and support our customers in ensuring that metal structural elements meet all strength and utility requirements, and that they are maximally economical. As steel structure fabricators, we are able to produce any steel structures to order – of course, we are also subject to certain technological limitations, but they are small enough that they are not the main obstacle where welding of steel structures occurs.

Posiadamy bogate doświadczenie w projektowaniu małych i średnich konstrukcji metalowych oraz modernizacji części maszyn. Jesteśmy w stanie zaprojektować lub wspomóc w procesie projektowania oraz produkcji części maszyn i konstrukcji stalowych. Fizyczne połączenie biura projektowego z halą produkcyjną daje nam możliwość szybkiej reakcji na potrzeby klienta oraz sprawdzenie proponowanych rozwiązań technicznych. Metalowe konstrukcje są od 2006 podstawową dziedziną w jakiej pomagamy naszym klientom. Wytwarzamy nie tylko elementy metalowe na zamówienie – często wspomagamy naszych klientów w tym aby metalowe elementy konstrukcyjne spełniały wszystkie wymagania wytrzymałościowe i użytkowe ale z drugiej strony był maksymalnie ekonomiczne. Jesteśmy w stanie wytworzyć każde konstrukcje stalowe na zamówienie – oczywiście też podlegamy pewnym ograniczeniom technologicznym ale są one na szczęście na tyle małe, że nie stanowią głównej przeszkody przy spawaniu konstrukcji stalowych.

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