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MAG- und MIG Schweißen gehören zu den beliebtesten Schweißverfahren, die ihre breite Anwendung der hohen Qualität und Haltbarkeit der hergestellten Elemente verdanken. Sie bestehen aus Schweißen mit einem Lichtbogen, der das verarbeitete Material schmilzt und ein Schweißbad bildet, das nach der Verfestigung die Elemente miteinander verbindet. Bei Marxam Project bieten wir umfassende MIG- und MAG-Schweißdienstleistungen an, die wir an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen, um ihre volle Zufriedenheit sicherzustellen. Bei Marxam Project bieten wir professionelle MIG- und MAG-Schweißdienste für viele verschiedene Materialien an. Unsere erfahrenen Schweißer helfen Ihnen gerne bei der Auswahl aller Details Ihres Projekts, um maximale Qualität sicherzustellen. Mit unseren hochmodernen Maschinen können wir höchstmögliche Präzision garantieren.

- Power : 3600 bars - Precision : +/- 0.3mm - Maximum dimensions : 3000 x 1500 - Finition Cut separation of Cut production - Materials Aluminium, Aciers, Inox, Cuivre, Laiton, Bronze, Caoutchouc, Plastiques, Pierre, Granit, Marbr

Automation of drilling processes

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Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

The Electric Rotating Platform, Motorized Rotation Stage PX110-200 is designed for high-performance applications requiring precise rotational control. This platform features a continuous rotation range of 360° and a robust construction that ensures stability and accuracy during operation. Its advanced design allows for seamless integration with various control systems, making it suitable for a wide range of applications in research and industry. The platform is perfect for tasks requiring high precision and reliability.

Der Wobbwelder ist ein Laserkopf, der verwendet wird, um den fokussierten Strahl in einem Bereich von 10x10 mm² zu oszillieren. Auf diese Weise ist es möglich, die Breite des Schweißnaht zu erhöhen, ohne die Energieeinbringung und damit die Eindringtiefe zu beeinträchtigen. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn man mit großen Komponenten aus Materialien wie Edelstahl oder Aluminium arbeitet, die breitere Schweißverbindungen erfordern, um die mechanische Festigkeit zu verbessern. Gleichzeitig bietet der Laser mit niedrigem BPP (beam parameter product) die notwendige Strahlqualität und Energiedichte, um eine tiefe Eindringung zu erreichen. Dies stellt sicher, dass der Strahl, selbst beim Scannen eines größeren Bereichs, die Fähigkeit behält, dort, wo es nötig ist, tiefe Schweißnähte zu erzeugen und somit das Beste aus beiden Welten bietet.

Die HÄRTEREI REESE verfügt über Europas größte und modernste Schachtofenanlage zum Schutzgashärten. Für Teile mit einem Durchmesser bis zu 5.000 mm; bzw. Max. Länge 5.500mm Bei diesem thermochemischen Verfahren wird dem Werkstück gezielt Kohlenstoff zugeführt. Beim Carbonitrieren, einer besonderen Art des Einsatzhärtens, wird zusätzlich in geringen Mengen Ammoniak eindiffundiert, um auch niedriglegierte Stähle behandeln zu können. Dabei nutzt die HÄRTEREI REESE das Prinzip der Gasaufkohlung, das sich sehr gut regeln lässt und damit eine genaue Vorgabe der späteren Härtungsprofile erlaubt. Nach der Aufkohlung werden die Bauteile gehärtet und durch Anlassen entspannt. Die wärmebehandelten Werkstücke weisen neben einer hohen Oberflächenhärte (bis 850 HV) und großem Verschleißwiderstand auch eine hohe Biegewechsel und Dauerfestigkeit auf.

Visualisierung durch IoT ermöglicht eine verbesserte Produktivität und Qualität sowie eine verbesserte Rückverfolgbarkeit Daten sammeln, aufzeichnen und analysieren. Diese Software hilft dem Kunden seine Produktivität, Qualität und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.

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O corte a laser possibilita cortes extremamente delicados e complexos com acabamentos perfeitos. Podendo aplicar-se em diversos tipos de materiais tais como: acrílico, madeira, inox, alumínio, aço corten, zincor, ferro, latão, papel, trafolite, pele, tecido, entre outos. Disponibilizamos o serviço de corte a laser com a matéria-prima incluída ou se preferir, simplesmente o serviço de corte a laser.

Beschädigung, Verschleiß, Designänderungen – es gibt viele Gründe, warum ein Werkzeug modifiziert oder wiederhergestellt werden muss.

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Lohnfertigung von Metallkomponenten. Schweißarbeiten von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, CMT. Zertifiziert nach ISO 3834-2, EN 1090-1:2012 und EN 15085-2.

Since its foundation dated in 1977, Parladı Metal has served to local industry as a Steel Service Center by adapting itself to changes and innovations. Our company has 3 facilities which are built on a 15000 m2 closed area in Çalı Industrial Zone. Parladı Metal serves mainly to automotive, white-goods, heating-cooling, machine and construction industries. Thanks to its various stock structure and its experienced staff, our company is one of the major players in its area. The %80 of our company stock consists of well-qualified steel that is used in automotive industry. Our activities are guided by the values specified in our missions: to increase the number of facilities both in domestic and foreign market in order to create a wider distibution and sales network by the virtue of continuos investments and develeopments.

Rundschweißautomaten Innovative Bearbeitungsmöglichkeiten rotationssymetrischer Bauteile In unsere Rundschweißvorrichtungen und Rundschweißautomaten für Werkstücke mit einem Durchmesser von 10 - 5000 mm fließt unsere gesamte Expertise im Bereich des Schweißens und der Prozessintegration ein. Das Spektrum reicht von der einfachen Rollen-Drehvorrichtung zur Unterstützung des Handschweißens über Großdrehteller bis zum programmgesteuerten Rundschweiß-Vollautomaten. Für hochwertige und wirtschaftliche Schweißlösungen stimmen wir unsere Produkte individuell optimal auf Ihre Schweißaufgabe ab.

Notre savoir-faire dans le domaine de la soudure nous permet de garantir des résultats de haute qualité, quelle que soit la complexité de votre projet. Nos procédés de soudage incluent : Soudage à l'Arc Électrique avec Électrodes Enrobées (Procédé 111) : Idéal pour les applications de soudage général, ce procédé offre une grande polyvalence et une résistance accrue. Soudage à l'Arc Submergé (Procédé 131) : Parfait pour les soudures continues sur de grandes longueurs, offrant une productivité élevée et des joints de haute qualité. Soudage MIG/MAG (Procédé 135/136) : Ces procédés semi-automatiques offrent une grande vitesse de soudage et conviennent à une variété de matériaux et d'épaisseurs. Soudage TIG (Procédé 141) : Utilisé pour les soudures de haute précision, il garantit des joints propres et est idéal pour les applications exigeant une grande qualité esthétique. Soudage au Plasma (Procédé 142) : Conçu pour les applications de soudage à haute vitesse avec une faible déformation.

Our individually programmable cutting devices revolutionize the machining of aluminum and stainless steel as well as a wide variety of types of structural steel. Clean and burr-free cross-sectional images of hard as well as soft materials meet your high requirements. LVD Laser Electra FL 3005: Incredibly fast and flexible, the Electra fiber laser cutting system is ideal for ultra-high-speed cutting of thin sheet metal materials. The Electra can cut a wide range of ferrous and non-ferrous metals. • Ergonomic, modern design • Optimized machine design for maximum dynamics • Ultra-high-speed cutting • Processing speed up to three times faster than with CO² • Intuitive LVD Touch-L touch screen control • Highly efficient fiber laser source • Automatic shuttle table system Trumpf Laser: The new generation of the proven laser machine TruLaser 3040 combines innovative technologies and high laser power with a new design concept and optimized operation.

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Fatigue is the weakening of a material caused by repeatedly applied loads. It is the progressive and localised structural damage that occurs when a material is subjected to repeated loading and unloading. If the loads are above a certain threshold, microscopic cracks will begin to form. Eventually a crack will reach a critical size, and the structure will fracture. Abfad’s Weld Seam Monitoring System monitors a structures vital welds and acts as an early warning indicator, allowing operators to investigate before a catastrophic failure of the structure occurs. Any structure which suffers the potential for stress and fatigue will benefit from Weld Seam Monitoring. This could be wind turbines, bridges, pressure vessel external welds, and any structure that is subjected to cyclic loading.

Es ist von hoher Bedeutung, dass Elektroden gleichmäßig und bei richtiger Temperatur erwärmt werden. Sehr gerne informieren wir Sie über diese High-Tech-Wunder der Elektrodentrockner. Es ist von hoher Bedeutung, dass Elektroden gleichmäßig und bei richtiger Temperatur erwärmt werden. Nur auf diese Weise kann das optimale Schweißergebnis sichergestellt werden. Daher ist es sinnvoll, die Heizung nicht von außen nach innen, sondern innerhalb der Elektroden zu installieren. Dies führt zu deutlichen Zugewinnen bezüglich Wärme, Energie und Zeit. Wussten Sie, dass es Elektrodentrockner gibt, die dank zentraler Warmluftbewegung für eine optimale Temperatur-Verteilgenauigkeit sorgen? Konkret heißt das: 40 % Ersparnis. Sehr gerne informieren wir Sie über diese High-Tech-Wunder der Elektrodentrockner.

Von der KUKA Automatisering en Robots NV in Houthalen, haben wir den Auftrag für das Engineering und die schlüsselfertige Lieferung eines Robotertools erhalten.

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Mit technischer Kompetenz und Hingabe zu optimalen Ergebnissen Präzision ist gefragt bei der Fertigung Ihrer Drehteile Frästeile Schweißbaugruppen und sonstigen Zeichnungsteile. Mit modernster Ausrüstung und sorgfältigster Arbeitsweise bieten wir die Voraussetzung, um Ihre Zeichnungsteile von gleichbleibend hervorragender Qualität zu fertigen. Wir produzieren Ihre Bauteile vom Prototyp bis zur Serie nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen. Qualitativ hochwertig, wettbewerbsfähig, schnell, individuell auf die Kundenanforderungen zugeschnitten und zuverlässig. Modernste Ausrüstung und sorgfältige Arbeitsweise ist dabei die Voraussetzung, um Werkstücke von gleichbleibend hoher Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten zu fertigen.

1 Mannequin pour tuyaux de 300, 400, 500 et Ø600 lg 2.40m . Permet de réaliser des cagees à partir de fil spiralé 1 bobineuse pour tuyaux de Ø800,1000,1200,1400 et Ø1500 lu 2.40m 1 bobineuse pour tuyaux de Ø800,1000,1200,1400 et Ø1500 lu 3.00m Cs 2 bobineuses enroulent le fil de spire à partir d'une bobine suivant un pas présectionné et règleble.. Très bon état des matériels. Dans tous les cas, la soudure se fait à la pince. Les pinces ne sont pas comprises dans cette offfre mais peuvent être négociées. REF:1085 - de Ø300 à Ø1500

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Wir fertigen Schweißbaugruppen aus allen gängigen Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) inkl. aller eingeschweißten Dreh- und Frästeilen

Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen, auch PTA-Verfahren (Plasma-Transferred-Arc) genannt, ist das hauptsächlich bei uns für Auftragschweißungen eingesetzte Verfahren. Es ermöglicht die Verarbeitung von Beschichtungswerkstoffen mit höchsten Legierungsgehalten, welche als Stab, Draht oder Fülldraht nicht herstellbar sind, und auch von Pseudolegierungen mit artfremden Hartstoffeinlagerungen. Aufgrund der hohen Energiedichte des Plasmastrahles bietet es außerdem eine hohe Schichtqualität und Reproduzierbarkeit der Eigenschaften. Infolge aufmischungsarmer Arbeitsweise besitzen bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes. Durch zusätzliche Kühlung unterstützte Selbstabschreckung verhindert die Entstehung von Weichzonen unter der Beschichtung. Durch angepasste Wärmeführung können in Kombination mit geeigneten Zusatzwerkstoffen auch höherlegierte Trägerwerkstoffe rissarm auftraggeschweißt werden.