Unsere Standardsteuerung in der 5. Generation, zuverlässig und bewährt. Anschluss an Tetrix 200 oder Tetrix 351.
5,7“ Display
Einfachst geführte mehrsprachige Bedienerführung dank Programmierhilfe
(Eingabe Rohraußendurchmesser, Wandstärke und Kennziffer der Schweißzange)
Gas- und Wasserkühlungsüberwachung
Orbitaler Heftmodus aktivierbar
Möglichkeit des Schweißens in bis zu 6 Sektoren, kontinuierlich oder im Step-Modus
Individuelle Veränderung der errechneten Programmparameter, auch mittels Strom-Prozenttaste
Ändern der Parameter Stromstärke und Drahtvorschub auch während der Schweißung möglich
Graphische Darstellung des Schweißnahtverlaufes
Echtzeitüberwachung der Schweißparameter
Integrierter Tageszähler (Zuordnung zu Isometrien und Schweißnahtnummern)
Speicherung bis zu 99 Schweißprogrammen
Speicherung bis zu 400 Istparameter
Datentransfer von Schweißparametern und Programmen über USB-Schnittstelle
Software Updates per USB möglich
uvm.
Außenmaße (L x B x H):405 x 325 x 170 mm
Gewicht:8,3 kg
Netzspannung:Auto-Range 100 – 240 V
The laser cutter M-800 with a processing area of 1330 x 830 mm (52.3" x 32.6") is well-prepared for all applications in the fields of laser cutting and engraving of wood, MDF or plywood. A special feature is the optional shuttle table system, which almost doubles your productivity, enabling you to hold all the aces even with a “smaller“ laser cutter.
Working area (w x l):1,330 x 830 mm (52.3" x 32.6")
DIMENSIONS (W X L X H):2,730 mm x 1,970 mm x 1,600 mm (107.4" x 77.5" x 62.9")
Max. material width:1,642 mm (64,6")
Material clearance:15 - 55 mm (without material support)
Laser power:60 to 450 watt
Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm)
Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)
The 7-axis arc welding robot B4S from the FD series is compact and, thanks to the integrated cable routing, offers optimal protection during the work process. The extended degree of freedom enables a constant torch orientation when immersing in tight work spaces.
Due to the high flexibility, several robots can be positioned closer to each other, so it is possible to have a larger number of robots in the cell or system working together.
The most important technical data at a glance:
Number of axes: 7
Working Range (P point): R 1435 mm
Max. payload: 4 kg
Positional repeatability: +/- 0.08 mm
Drive system: AC servo motor
Drive power: 3550 W
Weight: 189 kg
Type:articulated
Number of axes:7-axis
Function:purpose, arc welding, handling
Other characteristics:high-speedHigh speed, high precision, self-learning, flexibility
Drive System:AC Servo Motor
Payload:4 kg
Weight:189 kg
Die Wassergekühlten PM MIG/MAG-Schweißbrenner sind optional als Funktionsbrenner mit hochwertigem OLED-Grafikdisplay ausgestattet.
Verfügbar als PM 301 bis 330A, PM 451 bis 500A und PM 551 bis 650A
— Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale
Highlights Funktionsbrenner:
— Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners
— Anzeigen und Einstellen direkt vom Arbeitsplatz
— Schweißstrom und Drahtgeschwindigkeit
— Spannungskorrektur
— Programm- und JOB-Anwahl
— Schweißprozessumschaltung
— Störungen und Fehlermeldungen
— Brennerbetriebsmodus (2-Takt/4-Takt)
— Drossel
— Schweißprozess (Standard, Impuls, coldArc, rootArc, forceArc)
Unterstützt außerdem die Xnet Schweißmanagementsoftware:
— Anwahl der Schweißaufgabe nach Schweißfolgeplan
— Bauteilverwaltung
The LVW series covers smaller applications with machines of approx. 500 mm width and large applications up to a width of 2000 mm, like pallets, bumpers and more.
As a principle our standard machines are equipped with an hydraulic lifting table. Depending on the machine size a contact force of up to 70 kN can be applied. This is necessary for large suction pipes made of PA 6.6 GV30 with heavy distortion or very large welding surfaces. Our vibration welders are fitted with our patented CPC system. This kind of regulation which is integrated in the converter stimulates the vibration unit with optimal resonance frequency. A low energy consumption is guaranteed during the friction phase.
It is not necessary to enter the frequency parameter in the machine, as it is permanently “optimized”. This, the KLN drive systems are independent from the tool weight. The tool weight is solely limited in height, caused by the mechanical design and the high accelerating powers arising in these systems.
Hochwertiger Aluminiumschweißzusatzwerkstoff S Al 5554 - AlMg2,7Mn(A)
Abmessungsbereich 0,90 bis 1,60 mm MIG-Drähte / 1,60 - 4,00 mm WIG-Stäbe
Spulen mit bis zu 40 kg Füllgewicht, Fässer mit bis zu 140 kg Füllgewicht
Zulassungen: ABS, BV, DNV GL, LR, TÜV, DB
Beauftragen Sie uns mit Ihrer Lohnfertigung. Wir liefern Schweißteile mit höchstem Anspruch an Präzision und Qualität.
Wenn zusammengefügt werden muss, was zusammengehört, kann sich das Portfolio von feinwerk sehen lassen: Wir schweißen manuell oder mit dem Roboter.
Materialien: Edelstahl, Stahl und Aluminium
• Flexible Losgrößen (sogar „1“ ist möglich)
• Auch große Konstruktionen
• Punktschweißen bis auf 5 mm
• Oberflächenveredelung
Bei BK-Metall werden verschiedene Schweißverfahren wie Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG), Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Widerstandspunktschweißen angewandt.
So ist es möglich, neben Rahmenkonstruktionen auch Blechverbindungen sowie Reparaturschweißungen (Auftragsschweißen) anzubieten.
Wenn es um Schweißarbeiten geht, sind wir ihr kompetenter Partner. Wir erledigen alle Aufträge fristgerecht in höchster Qualität.
Wenn gewünscht, schweißen wir auch bei Ihnen vor Ort.Wir schweißen Aluminium, Titan, Guss, Edelstahl und Stahl im WIG oder MAG Verfahren.
Beim WIG-Orbitalschweißen handelt es sich um einen hochpräzisen Schweißprozess, der perfekte Schweißnähte ohne Nahteinfall und Wurzeldurchhang gewährleistet.
Die in der Schweißanlage hinterlegten Parameter gewährleisten eine reproduzierbare und konsistente Qualität bei jeder Schweißung. Dadurch kann höchste Qualität sicherstellen und den Anforderungen der Normen gerecht werden.
Das WIG-Orbitalschweißen bietet eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um hygienische Rohrleitungssysteme herzustellen, bei denen eine perfekte Schweißnahtqualität und Sauberkeit entscheidend sind.
In der chemischen Industrie findet das WIG-Orbitalschweißen Anwendung bei der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern, um eine zuverlässige und korrosionsbeständige Verbindung sicherzustellen.
Im Energiebereich wird es für die Herstellung von Rohrleitungen in Kraftwerken und Raffinerien verwendet.
Anwendung
- Besonders geeignet für stärkere Bleche ab ca. 2 mm
- Besonders geeignet zum Schweißen von Kopfbolzen im Baustellenbereich
- Für Durchschweißtechikk geeignet
Leistungsmerkmale
- Microcontrollersteuerung
- Funktionsüberwachung
- Abhubtest
- Bibliotheksfunktion
Sicherheit
- Integrierter Netzfilter
- Optimal für Baustellen mit hohen Netzspannungsschwankungen
- EMV-Prüfung
- Hochspannungsprüfung
- Wiederauslösesperre
- Thermische Überwachung des Transformators
- Thermisch gesteuerter Lüfter
- Galvanische Trennung der Steuerung zu den Schweißleitungen
- Höchste Sicherheit gegen externe Störeinflüsse
- Schutzart IP 23
InFocus: Precise, reliable und reproducible
InFocus is a high-performing TIG technology. Its precision and reliability make the InFocus welding process particularly suitable for automated applications in combination with linear axles, robots and other guiding systems. Nearly all steels, non-ferrous metals or galvanized sheets can be welded in one layer with or without filler material; e.g. CrNi-steels with a material thickness of up to 10 mm.
For welding root layers of thicker sheets, the InFocus welding process offers an alternative. By using the TIG keyhole welding process, the web can be made bigger. This reduces the seam cross section and thus the number of the required layers during the subsequent submerged-arc welding. It is also not necessary to gouge the root when using the InFocus welding process for the root layer.
Technique:TIG
Cooling mechanism:water-cooled
Other characteristics:automated
Elektromotorische Schwenk-Schweißtische zum Rundumschweißen von Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen.
Schweißtisch schwenkbar um 360°
Zum Rundumschweißen der Baugruppen und Vermeidung von Zwangspositionen (Tischfläche wird oft teilbelegt ausgeführt)
Bei Bauteilen > 1.000 kg und einer Breite bis ca. 2.500 mm kommen motorisch schwenkbare Schweißtische zum Einsatz. Die Schwenkachse kann einseitig verlagert sein, um ein Durchschwenken um 180° zu ermöglichen.
Bei Bauteilen mit einer Breite > 2.500 mm kommt ein motorisch schwenkbarer Schweißtisch mit zusätzlicher Hubfunktion zum Einsatz.
Gegebenenfalls kann auch auf die Hubfunktion verzichtet werden, indem die Drehachse außermittig verlagert wird und der Schweißtisch um ca. 240° schwenkbar ist.
Schweißtisch mit Schwenkfunktion und Schwerpunktachsverstellung
Mit den Schwenk-Schweißtischen können Einzelteile zu einem Bauteil positioniert, gespannt, geheftet und in der jeweils optimalen Arbeitsposition verschweißt werden. Durch...
Die Pötter GmbH bietet hochwertige Schweißbuchsen mit Innengewinde, die unverzichtbare Komponenten für eine breite Palette von Schweißanwendungen sind.
Unser Zylinderprogramm ist das Resultat jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Zusammenarbeit mit Unseren Kunden.
Es deckt sowohl den Standard nach DIN als auch die Werksnormen der europäischen Automobilhersteller ab. Eine hohe Gewichtung hat dabei die kundenspezifische Problemlösung, die bei hohem Qualitätsniveu ein optimales Kosten-Nutzen-verhältnis bietet. Durch unsere marktorientierte Entwicklung können wir auf eine Vielzahl von Projektlösungen zurückgreifen, die nicht im Standard erfaßt werden. Sollten Sie einmal nicht das richtige Produkt für Ihre besondere Problemstellung in unserem Katalog finden, stehen wir Ihnen für eine inviduelle Lösung zur Verfügung. Wir beraten sie gerne.
Wir stellem in unseren Hallen kleine und große Schweißkonstruktionen her bis zu einem Gewicht von max. 16 Tonnen.
Mit 19jähriger Erfahrung konstruieren wir qualitätsbewusst nach den Wünschen und zur Zufriedenheit unserer Kunden.
Taschen- und Schwebstofffiltergeräte für Schweißrauch und Schleifstaub
Einzelplatzlösung zum liegenden Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine
mit einfach austauschbaren Filterelementen
Diese kompakten Geräte werden idealerweise liegend auf der Bearbeitungsmaschine oder dem
Schweißautomaten eingesetzt.
Der „SREL“-Filter verfügt über ein sehr effektives, dreistufiges Filtersystem:
1. Metallfilter als Grobfilter und Funkenfalle
2. Taschenfilter „F9“ für grobe Stäube und Späne
3. Schwebstofffilter Klasse „H13“ für Feinstäube
alternativ
3. Aktivkohle zur Neutralisierung unangenehmer Gerüche
Verschiedene Größen und Luftleistungen erhältlich.
Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus.
So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.
In many areas, stud welding is considered to be the most economic fastening method for components and is sometimes even the only technically feasible solution. Because the stud is joined with the substructure over the entire surface of the stud without any hollow areas, a high strength can be achieved.
STAUFF is now using this proven principle for the installation of pipe, tube, hose and cable clamps in the Standard and Twin Series (according to DIN 3015, parts 1 and 3) with M6 mounting thread, where female threaded weld studs replace the regular weld plates; distance plates made from plastic provide the necessary spacing between the clamp bodies and the substructure. If required, the system can also be adopted for alternative fastening methods, e.g. for clamping belts, cable ties or corrugated cable protection hoses.
In addition to the individual components – weld studs, distance plates, clamp bodies and metal hardware required – the company also provides the correspondingly...
Schweisstisch inkl Absaugarm mit Filter
Absaugtisch Ergo TF Schweißtisch
- Inkl Patronenfilteranlage mit einem Ventilator 230V mit 2800 Upm, 1,1kw
- Mit vollautomatischer Druckluftabreinigung
- Filterpatrone BIA Kategorie C
- Inkl Absaugarm DN 160mm, Länge 2000mm
- Schublade unter dem Tisch und mit abschließbarem Werkzeugschrank
Maße:
Rostmaß 300x500mm
Tischbreite 1500mm, Tischhöhe 900mm, Tischtiefe 900mm
Drehteller DN 400mm
Gewicht: 250 kg
Verschmutzungen, die auf der Filteroberfläche haften bleiben, werden durch zyklische Druckluftimpulse abgeschüttelt
Das Filterreinigungssystem besteht aus einem Druckluftkessel und einem elektromagnetischen Ventil. Das Gerät muss an eine
Druckluftinstallation angeschlossen werden
Anwendungsbereiche:
- Schweißrauchabsaugung, - Lötrauchabsaugung- , - Schleifstaubabsaugung-, - Absaugung von Staub-
Absaugarm: 2000mm
Durchmesser: DN 160 mm
Ventilator: 1,1 kW, 230V, 2800 Upm
Gewicht: 250 kg
Vor der Entscheidung, was das richtige Schweißrauchabsaugsystem für den jeweiligen Schweißbetrieb ist, müssen erst einmal die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden.
Erfassung der Schweißgase über Rauch-Erfassungseinheiten, Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände, oder Absaugtische.
Diese Schweißraucherfassung kann nur dann sinnvoll eingesetzt werden, wenn die Werkstücke nur so groß sind, wie der Erfassungsbereich der jeweiligen Erfassungselements.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass Absaugelemente (Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände etc. nicht nachgeführt werden).
Bei dieser Schweißrauch-absaugungstechnik ist also in erster Linie die Größe der Werkstücke entscheidend.
The patented MicroGap control also allows for precise gap stabilization for this module concept and ensures uniform weld quality. The rotational weld module is particularly suited for gentle welding of fluffy or intermittently fed materials. The precise support technology of the ULTRASPIN module with the high concentric running precision of the rotary sonotrode ensures consistent product quality and high manufacturing speed.