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The pressure regulator can be tightened by hand without the need for a spanner. It reduces the stored bottle pressure from max. 200bar (on request 300bar) to an outlet pressure which is adjusted at the flowmeter. The flowmeters are used to set the required flow in l/min. Important: The pressure regulator has a constant outlet pressure of 2.5bar which is necessary to protect the gas flow sensor of the orbital unit. Versions: — Special Argon Pressure Regulator with twin flowmeter, brass — Special Pressure Regulator with twin flowmeter for H2-gases, brass — Special Argon Pressure Regulator with triple flowmeter, brass Pressure regulators with different connections and for use with other gas types or nickel-plated version available on request. Inlet pressure:max. 200bar (on request 300bar) Constant outlet pressure:2.5bar Outlet pressure:adjustable Control range Twin flowmeter outlet:1-16l/min, 3-30l/min Control range Triple flowmeter outlet:1-16l/min, 3-30l/min, 5-55l/min

Durch praktische und einfachste Handhabung haben sich die hydraulischen Drehmomentschlüssel einen festen Platz dort gesichert, wo Reparatur und Montagezeiten verkürzt werden. Unsere hydraulischen Vorspannzylinder und Drehmomentschlüssel ermöglichen es Ihnen, alle denkbaren Anwendungen auch unter schwierigsten Bedingungen sicherzustellen, für die ein präzises Drehmoment ausschlaggebend ist.

Avec la machine de découpe et de gravure laser XL-1200, eurolaser donne la possibilité de traiter des matériaux particulièrement larges, en conservant des dimensions de machine modérées. La surface de travail de la machine est de 2270 x 1230 mm. Grâce à la reconnaissance par caméra, disponible également pour d’autres tailles de machines, le traitement de matériaux imprimés peut être automatisé et l’efficacité du laser encore améliorée.

These ferrous welding angles are your indispensable third hand during welding and assembly work on round and flat material. With these small and handy ferrous welding angles, metal workpieces can be held at angles of 45° and 90°. They are durable, maintenance-free and can be used with a temperature of up to 80 °C. Workpieces can be easily positioned, aligned and fastened. MSA I:Item No. 45338 MSA II:Item No. 45339

Best for stud welding using shielding gas ø 3 – 16 mm High repeatability Standard support with 2 legs Body made of fibre-glass reinforced polyamide Compensation for stud length variations up to 8mm Control cable plug (4 wire) Stud welding with shielding gas: optional

Kompaktes MIG/MAG puls Inverterschweißgerät, integrierter Drahtvorschubantrieb - Kompaktes Inverterschweißgerät mit integriertem Drahtvorschubantrieb. Verfügbar mit 3 unterschiedlichen Steuerungsvarianten: LP, HP, Expert 2.0. Nachrüstbar mit optionalen modularen Wasserkühler Cool 50 U40 oder Werkzeugbox zum Verstauen von Schweißzubehör, wie z.B. Schweißbrenner. — Hervorragende Multimatrix-Schweißeigenschaften — Ohne Aufpreis ausgerüstet mit EWM Synergic-Kennlinien für forceArc, forceArc puls, rootArc, rootArc puls und superPuls — Ohne Aufpreis ausgerüstet mit Synergic-Kennlinien zum MSG-Schweißen von Stahl / CrNi / Aluminium — Ohne Aufpreis geeignet zum E-Hand-Schweißen, WIG-Schweißen und Fugenhobeln — 16 individuell einstellbare Programme pro Schweißaufgabe (JOB) — Große Leistungsreserven durch hohe Einschaltdauer und damit weniger Erwärmung aller Bauteile garantieren in der Praxis eine längere Lebensdauer der Geräte — Stufenlos einstellbare Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) — Einstellbare Start- und Endkraterfunktionen Gewicht (in kg):36,2 Einstellbereich Schweißstrom:5 A - 350 A LxBxH (in mm):636 x 298 x 482

Welbee P320E Continuously variable welding inverter for MIG / MAG pulse arc welding and rated output current range from 30 up to 320 A. Excellent welding characteristics for mild steel, stainless steel andaluminum. Number of phases:3 Rated frequency:50 / 60 Hz Rated input voltage:400 V Input voltage range:400 V ± 15% Rated input:15.2 kVA, 13.5 kW Rated input current:21.8 A Rated output current:320A Rated load voltage:30 V Rated output current range:30-320 A Rated output voltage range:12-34 V Maximum no-load voltage:80 V Rated duty cycle:60% Degree of protection:IP 23 Switching steps:without steps Number of welding conditions:100 Operating temperature range:-10 - +40 °C Cool System:- External dimensions (WxDxH) in mm:395 x 710 x 592 mm Mass:62 kg Static characteristic:Constant voltage characteristics

Besonders geeignet für dünne Bleche ab 0,5 mm ISO - Besonders geeignet zum Aufschweißen von ISO-Nägeln mit Flansch und Zündspitze Aufbau Robustes Gehäuse aus schlagfestem Kunststoff Spielfreies Kugellinearlager für die Führung des Schweißkolbens Abgedichtete Schweißkolbenführung Bolzenlänge frei einstellbar (bis 40 mm; ab 40 mm mit Stativ) Sicherheit Rastende Federverstellung Hohe Sicherheit gegen unbeabsichtigte Änderung der gewählten Einstellungen Führung vor Schweißspritzern geschützt Schweißen Schweißen in beengter Umgebung Schweißen auf lackierten Blechen möglich (blanke Schweißstelle und Masse erforderlich)

Die Pötter GmbH ist Ihr kompetenter Partner für die professionelle Reparatur von Schweißgeräten. Wir wissen, wie wichtig zuverlässige Schweißgeräte für den reibungslosen Betrieb Ihrer Projekte sind.

The coaxial laser welding head wireM is an interchangeable equipment for robot and CNC laser processing machines. It convinces in research and teaching as well as in the industrial environment with a compact design, simple operability and durable robustness. The latest version offers numerous configuration variants and even more technical interfaces for peripherals. ☑ Flexible and direction-independent welding with robust 3‑beam design ☑ Productive processes with up to a maximum of 4 kW laser power and up to 2.5 kg/h deposition rate ☑ Minimal material influence on the workpiece due to precise laser beam ☑ Clean, resource-saving and low-maintenance installation solution through 100% utilisation of the filler wire ☑ Reproducible and long-term constant manufacturing quality due to automated mode of operation ☑ Collision protection integrated close to the process to avoid machine damage Send us your specific request by e-mail! coaxworks - Innovations for Laser Wire Deposition Dimensions:500 x 160 x 210 mm³ (height x width x depth, depending on configuration) Weight:~10 kg without peripherals (depending on configuration); ~15 kg with peripherals Wire diameter:0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration) Materials:Steel, nickel, titanium, copper and cobalt alloys as solid wire (typical) and much more Stickout (free wire length):0.4 | 0.6 mm wire diameter ≙ 5 to 10 mm; 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm wire diameter ≙ 10 to 15 mm Laser types:Fibre-coupled solid-state lasers (diode lasers, fibre lasers and disk lasers) Laser mode:Continuous wave CW (typical) Laser power:≤4 kW Deposition rate:≤2.0 kg/h (for steel alloys); ≤2.5 kg/h (with hot-wire add-on for steel alloys) Laser wavelengths:900 to 1100 nm (typical) Numerical aperture (NA):0.1 | 0.2 (configuration dependent) Fibre connector socket:LLK-D | QBH (configuration dependent) Accessibility:~40° (aperture of the outer 3 beam cone related to the tool centre point TCP) Optional equipment:Wire feeder, process camera, hot-wire equipment, shielding gas chamber adapter and special configura Integrated function 1::Near-process, coaxial collision protection shutdown Integrated function 2::Three partial laser beams aligned to a triple focus Integrated function 3::Three cross jets and three down jets each for high volume flow in front of the protective glasses Integrated function 4::Compact interchangeable sliders for the three protective glasses of the partial laser beams Integrated function 5::Easily exchangeable wire nozzle for different wire diameters Integrated function 6:: Slim and protective gas nozzle close to the process

MIG/MAG Inverter - der Klassiker für die KfZ-Instandseztung Die Automig ist eine synergische Inverter-Schweißmaschine, die für die Autoreparatur entwickelt wurde. Sie erfüllt die Standards der Automobilhersteller für Schweiß- und Lötprozesse in hochfesten Stählen, Edelstahl und Aluminium in vollem Umfang. Mechaniker und Blechbearbeiter in Karosseriewerkstätten aller Art können mit einem Automig hervorragende Schweißnähte liefern. Wählen Sie bis zu 300 Ampere, wenn Sie die höchsten Standards für Fügeprozesse in der Autoreparaturindustrie erfüllen müssen. Wählen Sie eine DUO- oder TRIO-Version für ein einfaches Umschalten zwischen Schweiß- und Lötvorgängen, ohne Brenner, Draht Drahtvorschubollen und Gas wechseln zu müssen. Boost-Version für alle Netzspannungen

Electrodos de soldadura superpuestos para una amplia variedad de requisitos en términos de dureza, tenacidad, tipo de tensión, maquinabilidad o geometría de los componentes.

Das Wolfram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen - wir können dies auch mobil beim Kunden einsetzen. Das Wolfram-Inertgas–Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inerten Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden. Der Prozeß kann sowohl manuell als auch teil- oder vollmechanisch ausgeführt werden. WIG-Schweißen wird meistens an Aluminium und hochlegierten Stählen einsetzt, da hier die Nahtqualität gefordert wird, die mit anderen Schweißprozessen kaum erreichbar ist.

Mit dieser Anlage werden Bolzen und Halter auf ein Rohr aufgebracht. Die Anlage ist mobil.

In der Schweißtechnik setzen wir die Schweißverfahren WIG, MIG/MAG so wie das Elektrodenhandschweißen ein. Es können Teile aus Baustählen, Edelstählen, Aluminium und Gusswerkstoffen verschweißt werden.

Wir führen verschiedenste Schweißarbeiten aus. Unter anderem arbeiten wir mit modernen MIG/MAG-Schweißmaschinen einschließlich WIG und WIG-Puls-Schweißmaschinen. Für den Feinblechbau stehen auch Punkt- und Bolzenschweißen zur Verfügung. Auf Wunsch können wir die Schweißparameter der ausgeführten Schweißarbeiten für Sie dokumentieren. Für ein persönliches Gespräch, eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot stehen wir gerne bereit. Sprechen Sie uns an. info@keuppmetallbau.de oder benutzen Sie unsere Kontaktseite für Ihre Anfragen.

TÜV-geprüft und präzise Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie. OSGRÖSSEN 1 -10.000 Stk.

Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090 stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher. Schweißen Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090 stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher. Schweißprozesse: Metallinertgasschweißen Metallaktivgasschweißen Wolframinertgasschweißen Metallaktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode Bolzenschweißen Lichtbogenhandschweißen Widerstandspunktschweißen Werkstoffe: Legierte und unlegierte Stähle Aluminium Kupfer

Plasmastichlochschweißanlage MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K zum automatisierten Schweißen von Rund- und Längsnähten im Materialstärkenbereich 2-10mm Lösungen für automatisiertes Plasmastichlochschweißen mit der MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K - Schweißstrom 350A / ED=100% - integrierte Siemens SPS Steuerungf mit Colour Touch Panel Einsatzgebiete: - Edelstahlbehälter für Industriebereiche wie z.B. Chemie, Pharma, Nahrungsmittel, Getränke usw. - Rohrfertigung (Längs- und Rundnaht) - Apparate- und Anlagenbau - Edelstahlverarbeitende Industrie - Bödenherstellung für Behälter Schweißstrom: 350A / ED=100%

Aluminiumschweißen von Einzelteilen und Baugruppen Materialien: Aluminium Verfahren: MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), Bolzenschweißen

Das Bohl Bolzenschweißgerät GS 100 accu+ lässt sich wahlweise im Akku- oder Netzbetrieb verwenden. Der Akku kann über das Gerät geladen werden. Das Schweißgerät bietet hohe Sicherheit und Baustellentauglichkeit und überzeugt durch übersichtliche Bedienung. Optimale Schweißergebnisse mit unterschiedlichen Schweißelementen und eine lange Lebensdauer sind weiter Merkmale des Bohl GS 100 accu+. Arbeitsbereich: Clip-Pin-Schweißstifte DN 2,7 mm, Clip DN 30 mm Stift Stahl verkupfert/Clip Stahl verzinkt Stift Edelstahl/Clip Stahl verzinkt Schweißfolge: 15–20 Stifte / min Stromquelle: Kondensator 100.000 µF Netzanschluss: 100 V bis 230 V 50/60 Hz 10 AT Akkubetrieb: 25,2 V Akku-Kapazität: ca. 400 Stifte Abmessungen und Gewicht: 365x190x240 mm (LxBxH); 12 kg (stabiles Blechgehäuse)

Lohnfertigung präziser Drehteile, Frästeile, Dreh-Frästeile, sowie komplizierte Spezialteile oder Schweißbaugruppen mit unseren hochmodernen CNC-Maschinenpark! An unserem neuen, hochmodernen Schweißtisch realisieren wir für Sie Konstruktionen ganz nach Ihren Wünschen. Von groben Maschinenbauteilen wie Gestellen und Gehäusen bis hin zu feinen Blechkonstruktionen reicht unser Spektrum. Dabei können wir uns flexibel auf verschiedene Metalle und Legierungen einstellen. Unsere Schweißverfahren MIG- / MAG-Schweißen WIG-Schweißen Lohnschweißerei Dienstleistungen | Professionelle Schweißarbeiten | Individuelle Schweißlösungen | Schweißen auf Abruf | Erfahrenes Schweißunternehmen | Hochwertige Schweißerarbeiten | Fachkräfte für Schweißarbeiten | Industrielle Schweißlösungen | Präzise Schweißdienstleistungen | Schweißerfirma in meiner Nähe

Das Verfahren des MIG- und MAG-Schweißens wird unter der Aufsicht unserer Schweißfachingenieure ausgeführt. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Mitarbeiter: Axel Averdiek Mail: axel.averdiek@friedrich-hippe.de Tel.: +49 5405 616700-151 Fax: +49 5405 616700-150

Gängige Verbindungsarten: Überlappend Ultraschall geschweißt Überlappend hart gelötet Stumpf hartgelötet Kundenspezifische Lösungen Sie benötigen spezielle Designs und Produkte für Ihre Applikation? Unsere Entwicklungsabteilung ist Ihr Partner für kundenspezifische Lösungen

+ MIG-, MAG- und WIG-Schweißen + Bolzen- und Punktschweißen + Buckelschweißen + effizientes Roboterschweißen + jahrzehntelanges Know-how im präzisen Handsch Mit modernen Schweißanlagen und dem Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter fertigen wir Schweißkonstruktionen nach allen gängigen Verfahren. FISCHER PLUSPUNKTE: + Absolute Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit erreichen wir mit effizientem Roboterschweißen. + Handschweißen - das älteste und vielseitigste Lichtbogenschweißverfahren - ermöglicht das Schweißen an schwer zugänglichen Fügestellen. + Jahrzehntelange Erfahrung unserer Handschweißer liefern Ihnen qualitativ einwandfreie Schweißnähte. + Bei komplexen, anspruchsvollen Schweißtechniken, z. B. Schweißbaugruppen, sind wir Ihr kompetenter Partner.

Wir bieten Ihnen die besten Fertigungsmaschinen für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen mit Einzel- oder Doppelanlagen, mit Robotersystemen oder in Produktionslinien. Wir bieten: Innovative Maschinenkonzepte Bewährte Schweißeinheiten Einsatz hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ) Erfahrener Werkzeug- und Maschinenbau Moderne Fertigungstechnologien Hochwertige SPS Steuerungen Einfache Bedienoberflächen Beste Qualität Ihre Vorteile: „Know-How" für Ihren Nutzen... Bewährte Lösung mit hoher Zuverlässigkeit Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Sehr hoher Qualitätsstandard Kompetente Projektabwicklung

Schweißteile Lötteile Stanzteile Buerstätte Stanz- Umformtechnik Stanzteile | Biegeteile | Tiefziehteile Seit unserer Gründung im Jahr 1961 stehen wir Ihnen als starker Partner mit der Konstruktion und Produktion verschiedener Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Montageteile, Schweißteile und speziell für Sie maßgeschneiderten und optimierten Produkten zur Seite.

Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La

Polysoude Roboteranlagen und Rundnahtschweißvorrichtungen für verschiedene WIG-/ Plasma-Schweiß- und Auftragsschweißanwendungen

Innengewindebuchsen (Schweißbolzen mit Innengewinde) nach DIN EN ISO 13918 für das Bolzenschweißen mit Hubzündung, Spitzenzündung und Kurzzeithubzündung. Made in Germany.