Ce tube ANSI Schedule 40S brut est généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie permettant de transporter du fluide ou de gaz.
Le schedule 40S correspond à une épaisseur moyenne.
Retrouvez sur notre site d'autres versions de tubes ANSI.
STEEC ist aufgrund der Möglichkeiten zum Mikrolaserschneiden
mit äußerster Präzision in der Lage, Komponenten hoher Qualität zu liefern, welche sich für die Anwendung in qualitativ besonders hochwertigen Uhren eignen. Hierfür ist besonders hohe Präzision unter extremen Bedingungen gefragt, es sind Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich gefordert.
STEEC hebt sich vom Wettbewerb durch flexible und schnelle Reaktionen im Bereich des Mikrospanens ab. Zusammenarbeit mit Steec auf den Gebieten des Mikrolaserschneidens und der Mikrofunkenerosion gibt die Sicherheit, alle Zulieferteile rechtzeitig mit der größten Zuverlässigkeit zu erhalten.
Le réducteur concentrique ISO permet réaliser une réduction entre deux tubes de diamètres extérieurs différents par soudage.
Contactez nos experts, pour en savoir plus sur les réductions concentriques ISO à souder.
Matière : :Inox 1.4307 - 1.4404
Dimensions : :de 17,2 mm à 323,9 mm
Norme : :EN 10253-3 figure 10
Épaisseur : :2 mm
Finition ::Roulé soudé
Excellentes performances thermiques
Robuste et compact
Circuit secondaire facilement nettoyable
Faisceau dilatable
Pas de contraintes d’installation
Piège à boues incorporéSpécialement dédié au génie climatique, cet échangeur à plaques soudées offre des performances thermiques optimales pour les applications de sousstation à eau surchauffée (jusqu’à 11 MW unitaire) ou les disconnexions de réseaux HP/BP
Pincement de 5°C entre l’entrée secondaire et la sortie primaire.
Retour primaire très bas, rendement optimisé pour la cogénération
Ex 180°C => 75°C
90°C => 70°C
Autodilatable, il résiste aux cycles de pression.
CONCEPTION DE L'ÉCHANGEUR PCV
Côté primaire
Faisceau de plaques en U en acier inoxydable épaisseur 2 mm
Circuit autorésistant à la pression
Pression jusqu’à 32 bar
Température jusqu’à 200° C
LARGE LASER ENGRAVING MACHINE
The unique engraving surface that allows you to take advantage of the 9.84 in height z-axis making bulky objects easier. The working space becomes easier thanks to the pass-through, the smallest machine on the market to feature this, making this ideal for individual projects and even small batch work, with most objects able to fit.
FAST LASER ENGRAVER AND LASER CUTTER
Taking advantage of our history with industrial laser engravers we bring that technology to you with the LS900 CO2 laser engraver up to 4m/sec which makes it an asset to improve your productivity. With a choice between step motors or brushless motor, you can find a tailored solution for your projects and needs, keeping productivity at the forefront of your workflow.
UNLIMITED POSSIBILITIES
Mark and cut anything with your choice of laser source, the Fiber laser machine for metals, CO2 laser engraver for organics and minerals, or Edge combining a Fiber laser machine and CO2 laser engraver.
Technology:CO2, Fiber, Edge
Material:for rubber, wood, leather, stone, composite materials, foodstuff, glass, ceramics, fiberglass...
Product handled: panel
Control type:numerical control
Associated function:engraving, marking
Applications:for industrial applications, for aeronautical applications
Configuration:compact, large-format, bridge, 3-axis, XY
Other characteristics: automatic, high-precision, high-speed, precision, CE, high-performance, FDA, fully-enclosed
X travel: 610 mm (24 in)
Y travel:610 mm (24 in)
Z travel: 250 mm (10 in)
Laser power: 40 W, 50 W, 60 W
Overall Length: 945 mm (37 in)
Overall Width: 1,080 mm (43 in)
height: 810 mm (32 in)
Weight:170 kg, 240 kg (374.79 lb, 529.11 lb)
Échangeur contrecourant évolutif dans le temps
Facilement ouvrable et nettoyable sur les 2 circuits
Pincement minimal, haute turbulence, très fort coefficient d’échange thermique
Joints clipsés ou collés selon modèle
Options doubleparoi, canaux larges «free flow»
Facile à installerFONCTIONNEMENT D'UN ÉCHANGEUR À PLAQUES
Les échangeurs à plaques et joints sont constitués d’un ensemble de plaques corruguées et embouties suivant des profils différents qui forment, après assemblage, des canaux de circulation pour les fluides. Les joints assurent, grâce à leur forme, l’étanchéité périphérique de chaque plaque et autorisent ou interdisent l’écoulement des fluides entre cellesci.
Les échangeurs à plaques jointées sont utilisés pour différents procédés chauffage/refroidissement de fluides évaporation, condensation…
Plaques et joints standard, embouti de 0,4 à 2000 m²
Empreinte au sol très faible
Construction robuste, échange standard
Coût/cycle de vie très avantageux ni entretien, ni maintenance
Haute efficacité thermique
Raccords spéciaux sur demandeÉCHANGEUR À PLAQUES BRASÉES
L’échangeur à plaques brasées est utilisé sur les applications d’ECS, le frigorifique (évaporation/condensation), les sousstations et installations de chauffage urbain de petite et moyenne puissance.
Famille brasées de 0,2 m² à 60 m²
Matière AISI 316 épaisseur 0,4 mm
Assemblage des plaques par brasure cuivre
Pression de service jusqu’à 30 bars
Température jusqu’à 200°C
Connexions DN 20 à DN 150
Raccord mâle fileté ou à bride
Echangeur non démontable
Asac :Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussieres ebarbage - Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussières ébarbage
en centre de formation
La bride à collerette ISO type 11B Schedule 40S permet de lier des éléments de robinetterie ou des sous ensemble de tuyauterie dans les domaines à fortes vibrations. Elle est conforme à la norme EN 1092-1
Ce modèle de bride peut être soudé en bout à bout avec une tuyauterie
Matières ::Inox 1.4307 - 1.4404
Schedule : :40S - épaisseur moyenne
Diamètres disponibles : :DN15 au DN400
Type B : :face de joint surélevé
Norme ::EN 1092-1
– Machine mobile avec possibilité d’installation sur chariot à roulettes (option)
– Possibilité d’exécuter des chanfreins sur des tôles d’épaisseurs et de poids très différents
– Machine pouvant s’accrocher aux pièces de grandes dimensions sans aucune manipulation des pièces de la part de l’opérateur
– La chanfreineuse exécute 3 mètres/minute de chanfrein avec une profondeur de 18 mm sur des tôles à 45 kgs/mm2
– Possibilité de changer l’angle de chanfrein
– Possibilité de chanfreinage sur tube dia mini 110
– Machine livrée avec 1 fraise pour chanfreinage pour l’acier
– Machine normes CE
OPTIONS
– Chariot mobile avec réglage en hauteur réf CAR 44 (65 kg)
– 1 fraise pour l’acier type FR1
– 1 fraise pour l’inox FR 2
Puissance du moteur:1 CV
Épaisseur du chanfrein:0-18 mm à 30°
Épaisseur mini/maxi de la tôle:5-60 mm
Angle de chanfrein:22,5°-30°-37,5°-45°52,5°
Diamètre du tube mini:110 mm
Vitesse de chanfreinage:3 m/min
Poids:150 kgs
Encombrement:62/35/69 cms
Machine automatisée pour la soudure des bords Miller Weldmaster présente la AES1800, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour la finition automatique de vos produits en rouleau, la AES1800 soudera, posera les œillets et coupera vos produits afin d’optimiser votre temps de travail. Le travail de finition ne sera plus une contrainte dans votre flux de travail. La AES1800 est équipée de caméras de détection pour s’assurer que la pose d’œillets et la coupe sont effectuées à l’endroit prédéterminé. Des banderoles pré-imprimées aux bâches pour les courts de tennis, la AES1800 va considérablement augmenter votre production et optimiser votre temps de travail.
FINITION DES BANDEROLES ET AUTRES PRODUITS D'IMPRESSION NUMÉRIQUE
CARACTÉRISTIQUES
Machine à souder portable modèle Shelter utilisation en poste fixe ou mobile
1 coprs aluminium chauffant standard largeur 25mm ou 40mm
Soudure des ourlets plats et fourreaux avec ou sans insertion de jonc
Régulation de température WATLOW jsuqu'à 490°C
Guide réglable chevauchement, fourreau jusqu'à 50 mm soudure comprise, ourlets plats avec ou sans jonc serré
2 galets acier motorisés par chaîne largeur 25 mm, pression réglable par ressort
Outillage Brosse et Clef
OPTIONS
Rails de guidage fabrication DOREY
Guide ourlet à dimension fixe de 35 à 90mm fabrication DOREY
Machine à souder les réservoirs souples Miller Weldmaster présente la BT2000, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour augmenter la production de réservoirs souples, tout en optimisant considérablement votre temps de travail. Les têtes de soudure exclusives de la BT2000 permettent à l’opérateur de souder les chevauchements et les bandes de recouvrement inférieures et supérieures, en un seul passage. Le fait de pouvoir effectuer les trois assemblages en un seul passage fait de la BT2000 le premier choix des fabricants de réservoirs souples à travers le monde. Sa construction au ras du sol vous permet de réaliser vos réservoirs en optimisant la surface de votre atelier. Sa conception unique réduit l’espace au sol sans manipulation des matières. Parmi les moyens les plus rentables et efficaces de construction de réservoirs souples... La BT2000.
Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos
Pasarela modular para inspección de soldaduras
La solución completa de acabado automatizado AES1900 asegurará un acabado rápido y eficiente de sus productos evitando cuellos de botella.. La AES1900 ha sido diseñada para realizar operaciones de soldadura e instalación de ollaos a partir de hojas o rollos. Mesa en entrada para facilitar el trabajo de alimentación del material al operario
Posicionamiento automático del ollao
Fácil salida de material para la recuperación de productos terminados
Ajustable en longitud y anchura para cualquier tamaño de producto
Interfaz de operario completa para la memoria, el tamaño y ajustes
Esta máquina trabaja en las siguientes configuraciones solo soldadura, solo ollao, soldadura y ollao, soldadura y perforación
118 Especial para paredes y frisos de piscinas La máquina especial Miller Weldmaster 118 ensambla mediante soldadura las paredes laterales/perfiles de piscinas y frisos. Esta máquina le permite soldar los perfiles a los bordes de las paredes del revestimiento de la piscina y, al mismo tiempo, soldar el friso a la pared. La 118 ha sido diseñada para poder realizar un revestimiento a partir de un rollo o de una pared precortada. De este modo se puede ofrecer una amplia gama de frisos sin tener que mantener un gran stock de paredes. Un desbobinador de pared
Una cinta de transporte de las paredes precortadas
Una soldadora de cuña caliente con dos cabezales para soldar simultáneamente el perfil y el friso en la pared
La máquina de soldar también puede funcionar con un solo cabezal para, por ejemplo, realizar únicamente la soldadura del perfil a la pared.
Miller Weldmaster présente les machines à souder avec système d’indexation de la série i4500W, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour être la solution la plus polyvalente du marché en matière de production de bâches de camion, portes souples et couvertures. Ce dispositif de production de rideaux programmable permettra à l’opérateur de réaliser la pose des sangles et les assemblages verticaux, sans effort. Une fois la matière positionnée sur la table d’entraînement automatique, la tête de soudure se mettra en position de départ et effectuera la pose verticale de toutes les sangles, tout cela de façon entièrement automatique. Toutes les sangles sont préalimentées, précoupées et positionnées avec précision, sans avoir à mesurer. Vitesse, polyvalence, précision et optimisation du temps de travail... Le modèles i4500W.
Miller Weldmaster is excited to present our new line of multisealing automated solutions, the Moduline system. Our new Moduline system is designed for the customer looking to increase business profits by automating their production process. Miller Weldmaster designs machines specifically to meet your automation needs while keeping your production and payback concerns in mind. Our years of industry knowledge enables us perfectly pair your application with the properly tailored Miller Weldmaster Automated machine. The Moduline System with its unique design enables you to select multiple automation options regardless of your production demands.
FEATURES, FUNCTIONS, & BENEFITS
Modular welding gantries for product versatility
Modular unwinds with load cells for fabric tension
Modular catwalk for simple seam inspections
Modular upper and lower welding heads for versatility and accessibility
Modular cutting heads for near final productivity
La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.
La Simple 100 de Sigma sont des machines d'entrée de gamme offrant des performances de haute volée.
Conçue pour aider à l'automatisation dans les petites usines, la Simple 100 offre un empochement, soudure et renforcement automatiques, ainsi qu'un assemblage semiautomatique des matériaux.
Cette série est également dotée d'une interface à écran tactile, d'une large mémoire pour la sauvegarde des paramètres de soudage, d'un réglage mécanique des dimensions des poches et de guides pour l'assemblage des tissus.
Cette série est proposée en longueurs de 3,2 et 4 m avec des barres de soudure disponibles en 6, 10, 19 et 24 mm d'épaisseur.
Soldadora de depósitos flexibles Miller Weldmaster presenta la BT2000, la próxima generación en materia de automatización de soldadura. Diseñada para aumentar la producción de depósitos flexibles, a la vez que optimiza significativamente su tiempo de trabajo. Los exclusivos cabezales de soldadura BT2000 permiten al operario soldar los solapes y las bandas de recubrimiento superiores e inferiores en una sola pasada. La capacidad de realizar los tres ensamblajes en una sola pasada hace que la BT2000 sea la primera elección de los fabricantes de depósitos flexibles en todo el mundo. Su construcción a nivel del suelo le permite construir sus depósitos optimizando la superficie de su taller. Su diseño único reduce el espacio en el suelo sin manipulación de los materiales. Entre los medios más rentables y eficientes de construir depósitos flexibles... Modelo BT2000.
Largeur de soudure standard avec coprs aluminium chauffant de 10 à 50mm
Vitesse de soudure jusqu'à 10m/min avec 1 seul opérateur
Régulation de température WATLOW jsuqu'à 490°C
Fer Spécial pour Bâches Bulles
Rails de guidage fabrication DOREY
Machine à souder portable:utilisation en poste fixe ou mobile
Guide réglable:chevauchement
2 galets acier motorisés par chaîne:pression réglable par ressort
Outillage:Brosse et Clef
116 Perfil de piscina la máquina 116 se utiliza para soldar perfiles de piscina a las paredes laterales de la piscina más rápido que cualquier otra opción en la industria. Un desbobinador motorizado de perfil Hung
Un desbobinador motorizado de pared de piscina o una cinta de alimentación de pared precortada
Un conjunto de guía de perfil y pared
Una soldadora de cuña caliente