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By using three-dimensional laser beam welding equipment, we are able to make some of the most varied products in the sector. Laser beam welding is a welding technique that is used to join pieces of metal together. A laser produces a high-intensity, concentrated beam in one specific place. This concentrated heat means that localised and deep welding can be carried out at high welding speeds, which is very resistant and also provides beautiful results at the same time. This is different to other metal welding techniques because laser beam welding doesn't add any material to the sheet metal and doesn't easily produce any beads or obvious residues. Fibre laser welding needs advanced knowledge in order to be carried out properly and to perfection. The pieces have to be lined up perfectly, with particular emphasis being paid to machine calibration and maintenance. It is for this reason that this type of welding is a very delicate process and why not all companies within the sheet metal processing industry can ensure that their laser beam welding is executed flawlessly.

Spawanie stali kwasoodpornej MIG/MAG, TIG. Grubość do 20mm. Welding of carbon steel using MAG, MIG and TIG methods Low-alloy steels are alloys to which additional components have been added, such as manganese, chromium or nickel, in quantities not exceeding 2% of a single component. Considering the specific properties and intended use, we distinguish three groups of materials: steels with increased strength , low-alloy steels for power engineering and steels for thermal improvement. Carbon Steel Welding Procedures It is worth noting that the increase in the content of carbon and alloying elements worsens the weldability of steel and carries the risk of cold cracks. Before starting welding, our specialists will assess the weldability of steel based on the chemical composition and the Ce equivalent. On this basis, they will determine whether they are dealing with easily weldable steel, with limited weldability or difficult to weld. We also use the hardness criterion for the initial assessment of weldability. In the case of low-alloy steels with a higher carbon equivalent, we use specific technological measures, such as: increased linear arc energy, preheating and low-hydrogen welding processes.

When using high-performance CO2 lasers for welding applications, metal mirrors are usually preferred for beam guidance. Depending on the desired application, the configuration of the machining head is composed of modular individual components according to customer requirements. The possibilities are almost unlimited, ranging from the simplest welding head to complex 3D machining heads. The FH40/C focusing heads are used for laser power up to 5 KW and raw beam diameters up to max. 30mm, the FH60 focusing head for laser power up to 15 KW and raw beam diameters up to max. 50mm. All optical units have connections for direct water cooling, are available with different coatings and are generally available from stock. In addition to the cross-jet for the efficient reduction of splashes and smell on the mirror optics, protective gas feeds with a lateral or coaxial flow direction are also offered for targeted coverage of the welding torch.

We offer manual welding in the MIG MAG, TIG, WIG, LASER WELDING processes We weld carbon steel and stainless steel parts. Team of 10 qualified and certified welders. We make quality welds with high durability, strong and neat appearance.

We can realise different types of cutting with the laser and plasma cuttings.

Schweißer-Schutzvorhang TransTac Schweißerschutzvorhänge schützen gemäß DIN EN ISO 25980 bei einem Gefährdungsfaktor <1. Darüber hinaus bieten die Vorhänge Schutz gegen Schweißspritzer und Schlackenteile. Beim Schutzgasschweißen bleibt die schützende Gashülle erhalten, da Zugluft durch die Vorhänge abgehalten wird. Oberkante mit äußerst stabilen, eingeschweißten Kunststoffringösen Aufhängung mit Kunststoff-PA-Haken am C-Profil Einfaches Verschieben der Vorhänge in Parkstellung wie bei einer Gardine Spezielle Laufrollen für größere Höhen Befestigung an Rohr oder Schutzgittern mit Karabinerhaken Produktdetails: Farben: T40 (rotorange); T50 (rotbraun); T55 (eurogrün); T75m (dunkelgrün matt) Standardbreite: 1300 mm Standardhöhe: 1600mm bis 3000mm Dicke: 0,4 mm Rundum mit Saum Oberkante mit 7 verstärkten Kunststoffringösen Seitlich eingeschweißte Druckknöpfe zum Aneinanderreihen mehrerer Vorhänge Gewicht: 1,60 kg/Stück Gefährdungsfaktor: 0,80

At IMS, we combine the power of precision laser welding with our expertise in precision engineering. We do this to provide innovative and reliable solutions to weld microwires for the production of medical devices and medical implants.

Gas Metal Arc Welding (GMAW), commonly known as MIG welding, is a welding process where an electric arc forms between a consumable electrode and the workpiece, generating the necessary heat for welding. The electrode, continuously fed as a solid wire, melts and forms the weld metal as it is consumed. The welding area is protected from atmospheric contamination by shielding gases or gas mixtures from the welding torch, ensuring high-quality welds by preventing defects caused by even minimal air exposure.

In our workshop, welded assembly parts can be produced using TIG, MIG, MAG, Stainless and Aluminum welding technologies.

De/Montage sowie Inbetriebnahme (Asbest–Abbruch, Sanierungsarbeiten) Apparateaufstellung und De/Montage, Montageüberwachung Supervision. Kompletter Umbau bei Schäden und/oder Verfahrensumstellung. Zudem bieten wir unsere speziell zusammengestellten Werkzeugcontainer und Werkzeugtransporter an, um jedes Vorhaben in ein maßgeschneidertes Konzept nach Kundenwunsch anbieten zu können.

Mig-Mag TIG Laser Welding of carbon steel, stainless steel and aluminum.

Ihr kompetenter Partner in der Schweißtechnik: MIG, MAG, WIG, Widerstandspunkt-& Bolzenschweißen, E-Schweißen, Roboterschweißen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 8 m können wir mittels der 10 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Wir sind zum Schweissen von Stahlbauten gemäß EN1090 berechtigt.

Temps de cycle : 25 s 2 références possibles

Whether for manual welding in steel construction with 15-18 kg spools or for semi-automated and fully automated welding with drums of up to 750 kg wire weight, WDI has the right drum in its range for every application. Container types for unalloyed and medium-alloyed shielding gas welding wires

Das Erfolgsmodell OW 12 wurde optimiert! Das Ergebnis: Ein ausgereifter Schweißkopf mit einer beispiellosen Robustheit, hohem Bedienkomfort und noch mehr Leistung, z.B. durch: – Höhere Temperaturbeständigkeit – Verbesserte Zündeigenschaften – Optimierte Rotorführung – Optimierte Schweißgasführung – Flüssigkeitsgekühlt – Integriertes Bedienfeld – 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket Kleiner und effektiver geht es nicht: Der OW 12 bietet mit seiner extrem schmalen Bauform eine einzigartige Funktionsvielfalt ­sowie durch die ­Flüssigkeitskühlung eine bei Schweißköpfen dieser ­Baugröße bisher nicht gekannte, hohe Einschaltdauer. Dieser Mikroschweißkopf ist ein kompaktes Platz­sparwunder und garantiert auch bei hohen Schweißströmen stets ­reproduzierbare, qualitativ ­hoch­wertige Schweißnähte. Ideal zum Verschweißen aller gängigen Mikrofittine! Der OW 12 mit seinen klein dimensionierten Modulen – Basismaschine, Spannkassetten und Spanneinsätze – ist das ideale Werkzeug für Anwendungen ­unter... Elektrodendurchmesser:1,0 mm Herkunftsland:Deutschland Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket:4,8 kg Rohr-AD, min. - max.:3,0 - 12,7 mm Schlauchpaketlänge:7,5 m

Potentiel : Kranamax Ltd possède un potentiel important de croissance et d’innovation dans le secteur de la transformation des métaux, grâce à l’expérience et au professionnalisme de notre équipe et aux technologies de pointe que nous utilisons.

Straight from our warehouse Approx. We keep 300 different versions of welding outlets (ANSI B 16.9 / MSS SP 97) in our extensive warehouse in Dortmund. We can also supply you at short notice. We only deliver goods of European origin. Standards and special requests We deliver welding outlets in different wall thicknesses (STD, XS, S 160 & XXS and special wall thicknesses) and in all common materials. If required, we can also supply special materials. In the case of welding outlets, a distinction is also made between reduced and full waste. Express service We can deliver welding outlets in stock within Germany to the customer the next day if the order is received by 11.00 a.m. Simply specify when ordering if you would like to use this express service. Wall thickness:Standard, Extra Strong, Schedule 160 & XXS different wall thicknesses on request Branch size:1/8 to 48 inches different sizes on request Materials:A 105 in stock A 350 LF2 in stock A 182 F 304 / L in stock A 182 F 316 / L in stock

Tresses de soudage cuivre

Verbindungstechnik Auch im Bereich der Verbindungs- und Schweißtechnik können Sie sich auf das Know-how und die Qualitätsarbeit aus dem Haus LENZKÄMPER verlassen: Abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen, erarbeiten wir technische Lösungen für unterschiedliche Industriezweige und fertigen für Sie technisch anspruchsvolle Schweißbaugruppen. Die einzelnen Elemente der Baugruppen werden bei LENZKÄMPER in hauseigener Produktion entsprechend unseren strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt. Zum Einsatz kommen komplexe technische Verfahren, darunter das Rotoberschweißen einzelner Bauteile, das Widerstandschweißen, das Punktschweißen und das MAG-Schweißen. Ihr Vorteil: Kostenersparnis durch unsere wirtschaftliche Serienfertigung, bei gleichbleibender Qualität. Wir bieten Ihnen: Einbaufähige Schweißbaugruppen Roboter unterstütze Schweißprozesse Schweißprozesse aller Art Verstemmen von Einzelteilen Wirtschaftliche Serienfertigung

Size 1200*500mm

MIG/MAG welding, reference number of 131/135 TIG(WIG) welding, reference number of 141 and 142 MIG soldering with an additional material CuSi Materials: Steel, Stainless steel and Aluminum Professional power sources by company Fronius Welding tables by company Siegmund

Das Plasmalichtbogenschweißen gestattet wegen seiner, im Vergleich zu anderen Lichtbogenschweißverfahren höheren Energiedichte und dem sehr feinen und exakt dosierbaren, nahezu zylindrischen Plasmabogen, Schweißaufgaben mit hohen Qualitätsanforderungen zu lösen. Im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erreicht der reproduzierbare Plasmabogen eine hohe Einbrandtiefe bei gleichzeitig deutlich geringerem Wärmeverzug. Die hohe erreichbare Schweißnahtqualität und Schweißgeschwindigkeit sind charakteristische Vorzüge des Plasmaschweißens.

Plastic for welding … Welding is often the simplest and best way of fastening. The range of different perforated plates offers a wide range of applications. Size and quantity of the welding joints depend on the substructure and must be defined on site. Please note that the perforated metal sheet can under no circumstances take over any static functions. The secutex buffer pad is simply disconnected by grinding away the welding spots. These are the advantages Simply weld onto the item to be welded No need for repeatable holes in the workpiece No holes in the secutex impact protection material Applications On all metal surfaces On thin metal walls Everywhere where screwing is not possible or screw holes are unwanted Examples Collecting basins Ramp protection metal boxes Container Forklift Gripper Girder protection Pallet truck 1. Perforated metal sheet, overhang at the side This version is suitable for welding onto flat surfaces and extrawide profiles of construction steel.

Ofrecemos servicios especializados en mecano-soldadura metálica para la fabricación de conjuntos y estructuras metálicas de alta resistencia y durabilidad. Nuestro proceso combina técnicas avanzadas de ensamblaje y soldadura para crear productos robustos y adaptados a las especificaciones técnicas de cada cliente, ideales para aplicaciones en los sectores de energía, tratamiento de agua, aire comprimido e industria en general. Con un equipo de soldadores cualificados y maquinaria de última generación, realizamos soldaduras de precisión que garantizan uniones seguras y acabados de alta calidad. Este servicio es ideal para la creación de componentes y estructuras metálicas a medida que deben soportar condiciones exigentes. Nos adaptamos a diferentes tipos de metales y aleaciones, ofreciendo soluciones duraderas que cumplen con los más altos estándares de calidad industrial.

Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz. Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Notre nouvelle génération de 2 têtes de soudage compactes et refroidies au gaz, optimisées d'un point de vue technique, dans un nouveau design, adaptées pour les petits diamètres nominaux et avec leviers de serrage. Les têtes ont été conçues avec une poignée étroite en cas d’espace particulièrement réduit. Notre nouvelle génération de 3 têtes de soudage refroidies OSK SW, encore plus étroites, optimisées d'un point de vue technique et dans un nouveau design. Pour des sollicitations thermiques très élevées, nous fournissons également des têtes de soudage refroidies au gaz de la série S dans le modèle SW refroidi à l’eau (la largeur reste identique). OSK 53 SW Tête de soudage \ Plage d’application mm \ Pouces \ Poids OSK 53 S + SW \ DA 6 - 53 mm \ 0,250" - 2,087" \ 2,1 kg OSK 76 S + SW \ DA 6 - 76,2 mm \ 0,250" - 3,000" \ 2,6 kg OSK 115 S + SW \ DA 9,53 - 114,3 mm \ 0,375" - 4,500" \ 3,4 kg OSK 170 GW \ DA 50 - 168,3 mm \ 1,969" - 6,626" \ 7,5 kg

Plaque Froide En Kit Avant Soudure Fsw

Para Soldar Y Aluminio Ref:TIR-9 A:91 B:45 C:25 Pedo/Welght:0,380

La saldatura dei metalli è, in termini più semplici, il processo di saldatura dei metalli tra loro, realizzato mediante calore, surriscaldamento o l'utilizzo di un agente saldante. Ciascuna delle soluzioni citate si distingue per le diverse proprietà, che consentono di unire diversi tipi di materiali e di applicare la saldatura in un'area specifica e ben definita. Offriamo ai nostri clienti servizi completi in questo settore, in conformità con i più elevati standard internazionali. Presso la nostra sede, saldiamo con metodi MAG e TIG, in conformità con gli standard internazionali stabiliti dalla norma EN ISO 3834-2 per la saldatura di materiali metallici e dalla norma EN ISO 1090-2. Saldiamo sia acciaio nero che acciaio inossidabile. Realizziamo costruzioni fino alla classe EXC3. Possediamo oltre 70 qualifiche di saldatura WPQR secondo la norma EN ISO 15614. I nostri saldatori sono qualificati per saldare con i metodi: MAG 135 - MAG 136 - TIG 141 -

Base Group is the first manufacturing company in Poland to have successfully launched an electronic system for welding process management. Our system oversees welding of steel structures for power industry, offshore construction welding, structures for customers from the railway industry and welding of structures for the chemical industry. This is actually our next step into Industry 4.0. The electronic system for welding process management is a solution to be used from the first stage of planning the welding work, through coordination of welding the structures, up to the final stage of project reporting. Since we have implemented the electronic system for management of the welding process, the following have been completed with its support: – heat exchangers, – flanges for high voltage line insulators, – supporting structures for high voltage insulators, – frames for fans of engine cooling systems, – foundations for marine engines, – refrigerating container for locomotives, – tanks