Nuestra unidad de control estándar en la 5.ª generación, probada y fiable. Conexión a TETRIX 200 o TETRIX 351.
— Pantalla de 5,7"
— Guía del operario sencilla y multilingüe gracias a la programación (introducción del diámetro exterior del tubo, el grosor de la pared y el número de código del cabezal de soldadura)
— Monitorización de la refrigeración por gas y agua
— Posibilidad de activar el modo de fijación orbital
— Posibilidad de soldar hasta en 6 sectores, de forma continua o por pasos
— Cambio individual de los parámetros calculados del programa, también mediante la tecla de porcentaje actual
— Posibilidad de cambiar los parámetros de corriente y avance del hilo durante el proceso de soldadura
— Visualización gráfica del proceso de soldadura Control en tiempo real de los parámetros de soldadura
— Control en tiempo real de los parámetros de soldadura)
— Contador de días integrado (asignación a isometrías y números de cordones de soldadura
...
Avec la machine de découpe et de gravure laser XL-1200, eurolaser donne la possibilité de traiter des plaques de matériaux particulièrement larges, en conservant des dimensions de machine modérées. La surface de travail de la machine est de 2270 x 1230 mm. Grâce à la reconnaissance par caméra, disponible également pour d’autres tailles de machines, le traitement de matériaux imprimés peut être automatisé et l’efficacité du laser encore améliorée.
Zone de travail (largeur x longueur)::2270 mm x 1230 mm (89.3" x 48.4")
Dimensions extérieures (largeur x longueur x hauteur)::3670 mm x 2010 mm x 1600 mm (144.4" x 79.1" x 62.9")
Laize::2582 mm (101.6")
Hauteur sous portique::15- 55 mm (sans support du matériau) 60 to 600 watt
Puissance laser::1 - 1,414 mm/s (par paliers de 1 mm)
Vitesse::max. 14,1 m/s²
Wassergekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner mit Ergonomischer Griffschale und Kugelgelenk, Knickschutzfeder am Brenner sowie am Anschluss. Kann an allen Geräten mit Standardmäßigen Eurozentralanschluss angeschlossen werden.
Typenbezogene Standardverschleißteile M6 / M8
Verfügbar in 3 Varianten:
UM 240 W - ED CO2 300A bei 100% \ ED M21 270A bei 100%
UM 401 W - ED CO2 400A bei 100% \ ED M21 350A bei 100%
UM 501 W - ED CO2 500A bei 100% \ ED M21 450A bei 100%
Jeweils verfügbar mit 3 Meter, 4 Meter und 5 Meter Schlauchpaket.
UM Schweißbrenner:Stück
Alambre de soldadura de aluminio S Al 5356 - AlMg5Cr (A) DIN EN ISO 18273 - Alambre de soldadura de aluminio de alta calidad S Al 5356 - AlMg5Cr (A)
Diámetro MIG 0,90 mm - 1,60 mm / 0,035 - 1/16 in.
Diámetro TIG 1,60 mm - 4,00 mm / 1/16 - 5/32 in.
Varias formas de suministro disponibles, carretes de hasta 40 kg (90lb), tambores de hasta 140 kg (300lb)
Aprobaciones: ABS, BV, DNV GL, LR, TÜV, DB
Stud welding equipment with capacitor discharge
Suitable for welding steel, stainless steel, aluminium and brass
Weldable stud range 3-10 mm stud diameter
Continuously adjustable charging voltage
Digital display of charging voltage
Weight only 9,9 kg
Steel housing, powder-coated
Lunette de soudure, à double verres : Incolore et soudure.
Verres incolores sous verres de soudure pour utilisation
combinée lors de différents procédés.
Suppléments rabattables pour plus de polyvalence.
-It is designed to fold and weld
outdoor screens, awnings, mosquito
nets, fabrics including pvc, fabrics
including acyrlics and many other
textiles
-Performs 10 automatic welding
operations from touch screen such as
hem pocket welding, zipper welding,
joining fabrics, reinforcement,
reference alignment welding, simple
welding, mosquito net welding, acrylic
pocket welding (with tape), acrylic
joining welding (with tape), and
sealing strip reference welding.
-Automatic change of guides, no need
for manual interruption.
-Pocket size is adjustable from touch
screen: min:10mm, max:50mm
-Servo motor motion control
Upper and lower resistances can be
controlled separately
-Adjustable welding parameters
(temperature, cooling and heating
times)
-All parameters can be changed and
saved to the memory for different
fabrics
-Ability to weld transparent pvc to
fabrics
-Ability to perform simultaneous
welding for multiple small sized
products
-15.
Machine traditionnelle monobloc à tunnel. semi-automatique, Soudure par lame, descente
du cadre automatique programmée par minuterie ou par pédale
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Contrôle automatique des fonctions - deux tapis indépendants, un dans la zone de soudure et l’autre dans le four de rétraction
- tunnel de rétraction intégré à la structure de la machine, doté d’un tapis à barreaux, vitesse réglable, rideaux pour blocage de l’air chaud afin obtenir une meilleure rétraction.
PARTICULARITÉS
- abaissement et réouverture du cadre de soudure (soit par une pedale ou automatiquement), temps de soudure et temps de
déplacement du tapis dans la zone de soudure par temporisateur.
- il est possible régler la hauteur du cadre en fonction du produit
- système efficace de sécurité répondant aux normes de la CE garantissant l’integrité des mains de l’opérateur.
Applications : Secteurs les plus variés.
1. Adjustable roller center line setting automatically when loading workpiece.
2. Suitable for diameter from Ø300mm ~ Ø6,000mm.
3. Weight capacity from 12 tons ~ 60 tons.
Appareil d'aspiration portable, pour un positionnement flexible directement sur le table de travail.
Très grande surface de filtration pour une plus longue durée de vie
Il dispose d'un système à deux filtres :
1) Pré-filtre : le filtre en coton peut filtrer de grandes particules de poussière (durée de vie 7-30 mois)
2) Filtre principal : filtre HEPA H13 (haute efficacité) filtre les particules fines (durée de vie 3-6 mois)
Il réalise une aspiration puissante avec un fonctionnement silencieux ;
- Conception à Triple filtre. Pré-filtre et filtres principaux peuvent être remplacés séparément pour prolonger la durée de vie du filtre et réduire le coût ;
- Alarme de remplacement des filtres et remplacement du filtre facile
- lampes LED éclair la zone de travail
- Installation rapide, simple et intuitive grâce au système Easy Click
Point d’origine:China
Garantie:2 AN
Tension:110 V/220 V
Puissance:35 W
Conduits:1
Écoulement systémique:160m3/h
Efficacité de filtrage:0.3 ;m 99.97%
Dimensions de Conduit:50mm x 90cm (D*L)
Bruit:<50dB
Dimensions:300x270x300mm
Poids:4.5 kg
The forging process offers several
advantages, including enhanced
mechanical properties, improved structural
integrity, and better grain structure
compared to other manufacturing
methods. It is commonly used in industries
such as automotive, aerospace, oil and gas,
and construction, where strong and
reliable metal components are required.
The new arc welding robot, FD-V8, is equipped for all welding tasks and for load capacities of up to 8 kg. Thanks to integrated cable routing, the FD-V8 can still weld much more interference-free than any other robot in its class.
It is 15% faster and the cycle times are accordingly shorter - ideal for maximum productivity.
Interference-free: Interference-free welding thanks to integrated cable routing
SynchroFeed-ready: Cables for the SynchroFeed / Servo-torch system can be integrated into the robot.
Robot distances: Integrated cable routing enables reduced distances between the robots.
Increased payload capacity: Higher load capacities of up to 8 kg.
Higher performance: Up to 15% higher speeds.
The main technical specifications at a glance:
Number of axes: 6
Max. payload capacity: 8 kg
Working Range (P point): R 1437 mm
Positional repeatatbility: +/- 0.08 mm
Drive System: AC Servo Motor
Drive power: 3016 W
Weight: 140 kg
Type:articulated
Number of axes:6 Axis
Functions:arc welding, production, handling
Other characteristics:High speed, compact, high precision, self-learning, higher payload
Drive System:AC Servo Motor
Payload:8 kg
Weight:140 kg
Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL
• Martuschek-Steuerung in 1000Hz
• Mittelfrequenz-Inverter-Technologie
• Invertermodul IGEL LI-600 für einen
DÜRING MSW 1000
Fahrbare Punktschweißanlage
Schweißregel- und Überwachungssystem IGEL
• Martuschek-Steuerung in 1000Hz
• Mittelfrequenz-Inverter-Technologie
• Invertermodul IGEL LI-600 für einen
Höchst-Schweißstrom von 20 KA
• Regelmodul IGEL RI 2200 mit KSR und
Masterverfahren
Punktschweißzangen
4 verschiedene Zangen mit unterschiedlichen
Ausladungen, Armabständen und Armgeometrie
The rutile-basic-coated special-purpose electrode has a non-conductive and water-repellent coating for manual wet underwater welding. It is suited for assembly and repair welding in up to 20 m water depth for offshore and harbour construction, shipbuilding, and steel hydraulic engineering. High-quality welds require appropriate weld preparation, well-trained personnel, and compliance with recognised standards of good practice.
Other characteristics:rod,wrapped,welding
Our machine performs welding with a range of 0.2 mm, and this makes the product more aesthetic.
-melt on both sides of 3 mm.
-You get a more aesthetic and durable welding compared to the resources on the market. With the linear bearing there will be no problems like regulation and extension.
-The device we use is special and 5 programs can be registered.
- Profiles have differences in melting and cooling depending on the raw materials.
-You can save the profile with which you will work for each program, so there is no need to re-configure the profile.
Nowadays, technology allows the use of machines that successively improve production while increasing the quality of services. The PANASONIC welding robot is a reliable machine used for the serial production of metal parts. The welds made by the robot are durable and aesthetic at the same time. The use of a welding robot ensures remarkable weld accuracy. The use of a welding robot not only significantly speeds up the serial production process but also guarantees durable welds for years. Welding robots are also perfect for the production of metal elements for furniture. The quality of the weld made by the welding robot stands out significantly compared to the weld made by hand, as it eliminates any unevenness and prevents the formation of craters. One of the many advantages of the welding robot is its ability to determine the thickness of the weld depending on the production of the product for which we programme this modern machine. As we mentioned before, welding
Max.weight limit:6 kg
Mass:217 kg
Radius:2011 mm
Die vielseitige Absauganlage filtoo findet in zahlreichen Anwendungsbereichen Verwendung. Sie dient der effektiven Absaugung und Filtration von Rauch, Staub und der Neutralisierung von Gerüchen. Durch den präzisen Einsatz des Absaugarms wird schadstoffbelastete Luft gezielt erfasst. Die Luft durchläuft ein vierstufiges Filterverfahren, bestehend aus Grobfilter, Vorfilter, Aktivkohlefilter und Hauptfilter, um Partikel aus Rauchen und Gase zu entfernen.
Die Absauganlage erfüllt die strengen deutschen sicherheitstechnischen Standards für Geräte der Schweißrauchklasse „W3“ (hochlegierte Stähle). Unter bestimmungsgemäßer Nutzung kann sie für den Umluftbetrieb eingesetzt werden, da sie die Voraussetzungen für Ausnahmeregelungen gemäß der neuen gesetzlichen Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) erfüllt.
Schweißen von Kunststoff – eine „Heiße Sache“
Einerseits, weil das thermische Fügen von Kunststoffen, -hier eben das Schweißen-, Hitze benötigt.
Andererseits, weil viele Faktoren beachtet werden müssen: konstanter Anpressdruck, gleichbleibende Schweißgeschwindigkeit, präzise Temperaturregelung, um nur die wichtigsten zu nennen. Aber wie schon beim Metallschweißen:
Wir haben darin soviel Expertise; das bringt uns garantiert nicht ins Schwitzen,
auch die berüchtigten Perfluoralkoxy-Polymere (PFA) und das Ethylenchlortrifluoroethylen (ECTFE) nicht!
Robustness, accuracy, and simplicity are attributes characterizing this ultrasonic welding machine. The entry-level models already include a position measuring system and proportional valve technology as basic equipment. Moreover, password protection and part counter are standard. Precision guiding rails and reliable drive components ensure repeatable welds.
The ultimate cobot welding system available to buy and hire.
‘Ready to weld’ complete package
The cobot welder includes all components being necessary for automated welding – perfectly matched to each other and easy to mount. The compact ” Ready to weld” cobot package is delivered completely ready for operation which ensures a problem-free integration into existing production processes.
Exact, intuitive and safe
A torque sensor in each axis allows the Cobotto be programmed and moved precisely. The intuitive operation significantly increases work efficiency. The user can make individual adjustments on the user-friendly touch control panel with macros specially developed for welding. In addition, the Freedrive option with foot switch and the intelligent safety concept guarantee sensitive and safe control of the cobot welder. Another special feature is the simple restart after an emergency stop as no extensive unlocking or free movement of the robot is necessary.