Az alkalmazás különleges kihívásai:
Tapintó berendezéssel a durva fémfelületen a legmélyebb pont meghatározása sem egyszerű, sem pontos. Ennek következtében gyakran túl sok anyag kerül eltávolításra, vagy a felület még mindig hibákkal van borítva, amelyeket egy következő marási ciklussal kell eltávolítani. A berendezés párhuzamosan van elrendezve, így a lemezek teljes szélessége lefedhető. Az érzékelők egy közös koordináta-rendszerhez vannak kalibrálva, és egy mozgatható állványra vannak felszerelve. A mérés előtt a lemezeket rögzítik. Az állványra szerelt szkenner a mérési objektum felett mozog, elektromos motor hajtja. A négy szkenner által rögzített pontfelhőt a QuellTech képfeldolgozó szoftver segítségével egy PC-n konszolidálják, amely kiszámítja a megfelelő felület legmagasabb és legalacsonyabb pontja közötti különbséget, és kompenzálja a lemez esetleges dőlésszögét (eltávolítás).
Származási ország: Németország
Mérési módszer: Lézer trianguláció
Integrált kulcsrakész megoldás: termelőüzemek és gépek
Különleges kihívás:
A forgó alkatrészek értékeléséhez számos paramétert figyelembe kell venni: koncentrikusság, radiális futás és axiális futás (azaz ...
A QuellTech lézerszenzor család, a Q4 vagy Q5, amelyet ezekhez a feladatokhoz használnak, általában egy forgó tengely karjára van szerelve, hogy a bel...
Q6-Lasor érzékelő – Nagy sebesség, nagy felbontás – A Q6 új standardokat állít fel a 2D / 3D mérések terén:
- Felbontás akár 0,6 µm-ig
- Profilsebess...
QuellTech Megoldás:
A manuális ellenőrzés teljesítménye nem hasonlítható a QuellTech Q4-1000 lézeres szkenner sebességével és ismételhetőségével. Leh...
Az autóipari ügyfél célja, hogy javítsa az inline ragasztószalag felügyeletét, amelyet a testalkatrészek belsejében történő automatikus ragasztó alkal...
A minőségbiztosítás keretében ennek az ügyfélnek a kovácsolt darabjait inline ellenőrzésnek kell alávetni, több paraméter szempontjából: A belső és kü...
Az új QuellTech Q5 lézerszkenner sorozat ötvözi a kis méret előnyeit a magas felbontással és a gyors szkennelési sebességgel.
A szenzor különböző beá...
Kezdeti helyzet:
Lézerhegesztési varrat ellenőrzése pórusok és geometriai anomáliák szempontjából
Az autóipari ügyfél gyártása rendkívül szigorú minős...
A kopás olyan károsodás, amely a szilárd felületeken lévő anyag fokozatos eltávolításából vagy deformálódásából áll, és mechanikai (pl. erózió) vagy k...
A gyártók tesztelési követelményei az elektronikai iparban megváltoztak: A smartphone-okba beépített összeszerelés esetében elengedhetetlen, hogy a ha...
Sok anyag nem mérhető tapintással, ezért a nem érintkező vastagságmérések szükségessé válnak. Különösen például izzó anyagokkal vagy nedves folyamatok...
Q4 lézerszenzor – kis méretű – Q4 standard 2D / 3D mérési alkalmazásokhoz:
- Alacsony érzékenység a másodlagos fényhatásokkal szemben
- Mérési tartom...
Tipikus hibák, amelyek előfordulhatnak: Felületi hibák, mint például hibák, dudorok, karcolások -
Négy QuellTech Q6 3D lézerszkenner van telepítve, 9...
Lézeres Szkenner Megoldás:
Ez a feladat a nagy felbontású QuellTech 2D/3D Q5-880 Kék Lézeres Szkennerek tipikus alkalmazása. Két ilyen egység van elhe...
A gyártás során végzett ellenőrzések jelentősen felgyorsíthatók, miközben a pontosság is javul.
A felhasználó csiszolóhengereket gyárt, amelyeket a fo...
Különleges kihívás:
A forgó alkatrészek értékeléséhez számos paramétert figyelembe kell venni: koncentrikusság, radiális futás és axiális futás (azaz ...
A QuellTech lézerszenzor család, a Q4 vagy Q5, amelyet ezekhez a feladatokhoz használnak, általában egy forgó tengely karjára van szerelve, hogy a bel...
Q6-Lasor érzékelő – Nagy sebesség, nagy felbontás – A Q6 új standardokat állít fel a 2D / 3D mérések terén:
- Felbontás akár 0,6 µm-ig
- Profilsebess...
QuellTech Megoldás:
A manuális ellenőrzés teljesítménye nem hasonlítható a QuellTech Q4-1000 lézeres szkenner sebességével és ismételhetőségével. Leh...
Az autóipari ügyfél célja, hogy javítsa az inline ragasztószalag felügyeletét, amelyet a testalkatrészek belsejében történő automatikus ragasztó alkal...
A minőségbiztosítás keretében ennek az ügyfélnek a kovácsolt darabjait inline ellenőrzésnek kell alávetni, több paraméter szempontjából: A belső és kü...
Az új QuellTech Q5 lézerszkenner sorozat ötvözi a kis méret előnyeit a magas felbontással és a gyors szkennelési sebességgel.
A szenzor különböző beá...
Kezdeti helyzet:
Lézerhegesztési varrat ellenőrzése pórusok és geometriai anomáliák szempontjából
Az autóipari ügyfél gyártása rendkívül szigorú minős...
A kopás olyan károsodás, amely a szilárd felületeken lévő anyag fokozatos eltávolításából vagy deformálódásából áll, és mechanikai (pl. erózió) vagy k...
A gyártók tesztelési követelményei az elektronikai iparban megváltoztak: A smartphone-okba beépített összeszerelés esetében elengedhetetlen, hogy a ha...
Sok anyag nem mérhető tapintással, ezért a nem érintkező vastagságmérések szükségessé válnak. Különösen például izzó anyagokkal vagy nedves folyamatok...
Q4 lézerszenzor – kis méretű – Q4 standard 2D / 3D mérési alkalmazásokhoz:
- Alacsony érzékenység a másodlagos fényhatásokkal szemben
- Mérési tartom...
Tipikus hibák, amelyek előfordulhatnak: Felületi hibák, mint például hibák, dudorok, karcolások -
Négy QuellTech Q6 3D lézerszkenner van telepítve, 9...
Lézeres Szkenner Megoldás:
Ez a feladat a nagy felbontású QuellTech 2D/3D Q5-880 Kék Lézeres Szkennerek tipikus alkalmazása. Két ilyen egység van elhe...
A gyártás során végzett ellenőrzések jelentősen felgyorsíthatók, miközben a pontosság is javul.
A felhasználó csiszolóhengereket gyárt, amelyeket a fo...