Termékek szűrés (223)

Par son débit, l'extracteur d'air EV310-NMF se destine aux confinements de petites tailles et aux "zones mortes” des plus importants. Extrêmement compact, léger et facile à décontaminer, il est conçu sur le principe de la pression positive, gage d'une fiabilité (pas d'encrassement) et d'une sécurité (absence de contamination) maximales. Avec la pression positive, le moteur et les parties électriques étant placés en surpression, aucune poussière – quelle qu'elle soit – ne peut pénétrer la zone située en aval du filtre THE. Ainsi, si malgré la réglementation l'extracteur ne pouvait être placé ailleurs qu'à l'intérieur du confinement, il ne pourrait ni être contaminé ni, par conséquent, contaminer l'extérieur du confinement. L'EV310-NMF offre un débit maximal de 510 m3/h. Il dispose évidemment d'un manomètre permettant de contrôler l'encrassement des filtres, et d'un réglage de débit continu. Il est conforme aux exigences du guide INRS ED 6307 et au Système Aéraulique Global (SAG). Réf. Produit:EV310-NMF Débit d'air selon norme BS 8520-2-2009:510 m3/h Tension, puissance et intensité:240 V, 250 W, 0,9 A Entrée d'air standard:257 x 257 mm Sortie d'air standard:Ø 200 mm Entrée d'air si gaine:Ø 200 mm Niveau sonore à 1 m:88 dB

L’extracteur d’air EV1600-NMF offre un débit maximal de 2 700 m3/h. Peu encombrant, robuste et léger, facile à décontaminer, il est conçu sur le principe de la pression positive, gage d’une fiabilité (pas d’encrassement) et d’une sécurité (absence de contamination interne et d’espaces extérieurs) maximales. Avec la pression positive, le moteur et les parties électriques étant en effet placés en surpression, aucune poussière – quelle qu’elle soit – ne peut pénétrer la zone située en aval du filtre THE. L’EV1600-NMF offre un débit maximal de 2 700 m3/h. Il dispose d’un manomètre permettant de contrôler l’encrassement des filtres et d’un compteur horaire, tous deux sur sa face avant. Réf. Produit:EV1600-NMF Débit d'air selon norme BS 8520-2-2009:2 700 m3/h Tension, puissance et intensité:240 V, 1 000 W, 2,9 A Entrée d'air standard:495 x 495 mm Sortie d'air standard:Ø 300 mm Entrée d'air si gaine:Ø 300 mm Niveau sonore à 1 m:81 dB

Unité de filtration sérum, plateforme de pasteurisation,… Nous livrons nos machines en skid, après fabrication de l’ensemble des modules dans nos ateliers. Seule la phase de raccordement s’effectue sur votre site de production, aussi le temps de perturbation lié au chantier estil réduit au minimum.

L'installation d'un atelier de charpente avec un système d'aspiration équipé d'un cyclone en dépression et d'un moto ventilateur de 30 kW nécessite une planification méticuleuse pour garantir efficacité, sécurité et conformité environnementale.

L'installation de cyclones dans un contexte industriel est essentielle pour la séparation et la récupération des particules en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Voici une vue d'ensemble de la façon dont ces systèmes sont généralement installés, ainsi que des considérations clés pour assurer leur efficacité et leur fiabilité. Un cyclone fonctionne en exploitant la force centrifuge pour séparer les particules de l'air ou du gaz transporté. Le mélange de particules et d'air entre dans le cyclone à haute vitesse et de manière tangentielle, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Les particules, plus lourdes que l'air, sont poussées vers l'extérieur contre la paroi du cyclone par la force centrifuge, puis tombent par gravité dans un réceptacle de collecte situé à la base, tandis que l'air purifié sort par le haut.

Les cyclones, également connus sous le nom de séparateurs cycloniques, sont des dispositifs utilisés pour éliminer les particules solides ou les gouttelettes de liquide en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Ils sont couramment employés dans les processus industriels pour la dépollution de l'air ou pour séparer des produits solides des gaz dans des opérations telles que le traitement des minerais, la fabrication de ciments, la production d'énergies, et bien d'autres applications. Principe de Fonctionnement Le fonctionnement d'un cyclone est basé sur la force centrifuge. L'air chargé de particules est injecté tangentielle dans le cyclone, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules plus lourdes que l'air sont projetées contre les parois du cyclone et descendent par gravité vers la sortie des particules située à la base, tandis que l'air épuré s'échappe par le haut du cyclone.

Planification de l'espace Disposition des équipements: Assurez-vous que la disposition de la plaqueuse et des équipements associés permet une circulation aisée des opérateurs et des matériaux. Prévoyez suffisamment d'espace pour la maintenance et les ajustements quotidiens. Installation électrique Alimentation électrique: Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme aux spécifications du fabricant pour éviter les surcharges. Cela inclut l'ampérage, la tension, et la fréquence. Installation mécanique Alignement et nivellement: Les machines doivent être parfaitement alignées et nivelées pour garantir la précision du travail. Les vibrations et les désalignements peuvent affecter la qualité du chant appliqué. Connexion des systèmes Intégration au système de gestion de production: Si disponible, intégrez votre plaqueuse de chants au système de gestion de production pour une meilleure coordination et un suivi en temps réel.

Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

– Unité de filtre à manches modulaire – Construction en tôle de haute épaisseur – Section de filtrage : * Manches en tissu coton (autres tissus sur demande) * Système de nettoyage avec secoueur électrique – Section de décharge: déchargement de matériel en sacs ou bacs diamètre 600 mm – Le ventilateur peut être positionné à droite ou à gauche – Normes CE OPTIONS – Motoventilateur – 4 kW – 5,5 CV – Tableau de commande électrique Système filtrant:12 manches en satin de polyestere Surface filtrante:11 m2 Système de nettoyage:1 secoueur électrique certifié ATEX Système de déchargement:1 trémies de déchargement dia 600 Capacité d’aspiration:1600 m3/h Dimensions de la machine montée:800 x 1000 x 3100 mm sans ventilateur

– Porte d’inspection – Bouche d’expulsion d’air avec grille – Secoueur électrique certifié ATEX 22 – Tissu RASE en polyester antistatique INOX – certifié ATEX 22 – Panneau anti-déflagrant – certifié ATEX 22 – Système anti-incendie monté à l’intérieur du filtre avec ampoule thermique 68°C (à brancher à la tuyauterie d’eau) – Motoventilateur haut rendement de 7,5 CV – bouche dia 280 mm – tuyauterie pour raccord au filtre certifié ATEX 22 – Armoire électrique de commande aux normes CE – triple temporisation – non certifiée ATEX – Normes CE OPTION – Motoventilateur de 10 CV – Tableau de commande électrique Système filtrant:30 manches Surface filtrante:38 m2 Système de nettoyage:1 secoueur électrique Système de déchargement:2 trémies de déchargement dia 600 Capacité d’aspiration:5400 m3/h Dimensions de la machine montée:1600 x 1200 x 3800 mm

Bac permettant le salage de fromages par immersion Dimensions à adapter au nombre de piles Filtration en sortie débordement Bac tampon saturation sel Pompe de circulation avec diffusion sur le bas du bac Structure avec palan de tenue pile Possibilité de refroidissement