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Installation complète pour un fabricant de coffrages béton. Dans ce atelier son avons 2 réseaux distincts: 1. Un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques 2. Un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage Filtre ATEX à écluse fonctionnant en pression, dans un deuxième temps réalisation d'une reprise sous écluse vers la benne en circuit fermé avec raccords rapides et détecteur de remplissage.

L'installation ATEX implique la mise en place d'équipements mécaniques et électriques de manière à réduire au minimum le risque d'inflammation dans des atmosphères explosives. Cette procédure est essentielle pour assurer la sécurité dans des environnements où la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables peut créer un risque d'explosion.

Range of custom-cut, non-woven filter paper rolls for the filtration of water-based emulsions and cutting oils or edible oils Specialists in woven and non-woven filter media, K2TEC has selected a range of filter paper rolls adapted to the requirements and specificities of industrial liquid filtration processes. Nonwovens in rolls are products used in the field of liquid filtration and possibly air filtration. They are particularly suitable for reject filtration. There is a very wide variety of fibers and mechanical strengths. They are generally not recyclable, but standard fibers are inexpensive. K2TEC uses superior quality raw materials in materials such as polyester, polypropylene, viscose… to meet the demands of the industrial, mechanical, agrifood, chemical, environmental sectors…

Filter bags are one of the most commonly used and economical filter elements for the filtration of liquids. They are used in bag filters, both for batch filtration and for high flow filtration. K2TEC has been designing and manufacturing industrial filters for solid/liquid separation for more than 30 years. K2TEC offers standard filter bags and is also able to design custom-made filter bags to meet the most demanding requirements.

Le cyclone est un séparateur qui utilise la force centrifuge pour épurer l’air chargé de poussières ou de copeaux. Son rendement est fonction de la vitesse de rotation des particules, de leur densité et de leur granulométrie.

Special filter bags are developed according to customer demand. This type of pocket can be from a few centimeters to several meters. To make these tailor-made bags, K2TEC relies on its expertise of more than 35 years in industrial filtration, an in-house design office and a range of filtration mesh, filter paper and complete filter cloth. You can also find our range of standard filter bags. These bags have universal dimensions and also feature a wide variety of materials and filter media.

Les ventilateurs sont choisis en fonction : De l’application Du fonctionnement en air propre ou dans un flux d’air sale transporteur de matière Du débit et de la pression nécessaire Construction avec turbine en bout d’arbre ou transmission poulies courroies. Nos ventilateurs sont déclinables en version ATEX

Le cyclofiltre comporte 2 étages de séparation : Un pré-séparateur cyclonique : Le cyclofiltre a été conçu selon le principe du cyclone. La pré-séparation cyclonique dépasse 80%, ce qui permet son utilisation lors de très forte concentration de matière à traiter. Une filtration à décolmatage pneumatique : l’ensemble permet une utilisation courante 24h/24 avec des taux d’utilisation de l’ordre de 250m3/h/m² pour des concentrations de 10 à 300 g/m3 et des pertes de charges inférieures à 80 mmCE.

The KBF stainless steel bag filter housing is our convenient and economical filtration solution designed to meet the needs of a wide range of industries: water, chemical & polymers, food & beverages, cosmetics, etc., offering the possibility to use a wide variety of filter bags to suit many industrial filtration applications. K2TEC designed the KBF filter vessel in stainless steel for the filtration of industrial liquids ranging from 1 up to 5000 cps. The KBF filter is a versatile, reliable and cost-effective solution. The main advantages of the bag filter housings are its wide selection of filter bags with progressive filtration ratings from 0.5 to 2000 microns and a flow rate ranging from 1 to 180 m3/h. Convenient and durable, this filter is highly appreciated in many different fields.

For more than 30 years, K2TEC has been a leading provider of industrial filtration solutions, including the design and manufacture of custom filter elements. Our extensive experience in the field allows us to provide tailored solutions to satisfy the most diverse applications. We analyze the need, choose the right filter fabric, and define the implementation to maximize customer satisfaction. K2TEC can manufacture from simple die-cut filter pads to complex laser-cut and ultrasonically welded parts on a molded plastic bracket. Our high-precision fabrics are used to produce everything from simple parts such as tapes, discs, flat shapes or more complex applications such as filter screens, filter cartridges, pleated cartridges, tubular filter elements, filter candles, and more. K2TEC develops and manufactures filter elements on request according to your specifications.

The PLM automatic self-cleaning scraper filter is an industrial filter fabricated in stainless steel equipped with a scraper, that does not use any consumables. It is ideal for filtering high viscosity industrial liquids, such as painting, as well as for the chemical, cosmetic or food industries. The PLM filter is self-cleaning and automatic. It has an incredible ability to filter high viscosity products (up to 200,000 cPs). Designed and manufactured in France, this self-cleaning filter is simple, solid and efficient. This industrial self-cleaning filter does not require any consumables, such as filter bags or filter cartridges and is fully automated. It is particularly suitable for industrial filtration of water-based or solvent-based paints and processes for the food industry, such as dough or pastry, jams, chocolate or any other viscous product.

Nous possédons une gamme de silos de stockage dont le volume (équivalent en eau) s’échelonne de 80 à 1.130m3 . Nos silos sont de construction robuste, autoportante et sont facilement démontables. Ils sont réalisés sans fond, en tôle d’acier E24 de 3 à 5mm d’épaisseur et résistent à des pressions de 1.94 à 2.83 bars suivant les dimensions. Pour la sécurité, ils sont équipés d’évents d’explosion « ATEX » conformément aux normes Européennes, afin de prévenir tous risques d’éclatement. Nos silos sont de formes polygonale avec panneaux verticaux assemblés par boulons et joins d’étanchéité. Ils sont traités pour la protection extérieure d’un apprêt et d’une laque polyuréthane beige RAL 1013. Ils sont conçus pour recevoir sur le toit, tout appareillage de remplissage (filtre, cyclone, transporteur à chaîne) sans adjonction de support supplémentaires.

L'installation d'un atelier de charpente avec un système d'aspiration équipé d'un cyclone en dépression et d'un moto ventilateur de 30 kW nécessite une planification méticuleuse pour garantir efficacité, sécurité et conformité environnementale.

L'installation de cyclones dans un contexte industriel est essentielle pour la séparation et la récupération des particules en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Voici une vue d'ensemble de la façon dont ces systèmes sont généralement installés, ainsi que des considérations clés pour assurer leur efficacité et leur fiabilité. Un cyclone fonctionne en exploitant la force centrifuge pour séparer les particules de l'air ou du gaz transporté. Le mélange de particules et d'air entre dans le cyclone à haute vitesse et de manière tangentielle, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Les particules, plus lourdes que l'air, sont poussées vers l'extérieur contre la paroi du cyclone par la force centrifuge, puis tombent par gravité dans un réceptacle de collecte situé à la base, tandis que l'air purifié sort par le haut.

Les cyclones, également connus sous le nom de séparateurs cycloniques, sont des dispositifs utilisés pour éliminer les particules solides ou les gouttelettes de liquide en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Ils sont couramment employés dans les processus industriels pour la dépollution de l'air ou pour séparer des produits solides des gaz dans des opérations telles que le traitement des minerais, la fabrication de ciments, la production d'énergies, et bien d'autres applications. Principe de Fonctionnement Le fonctionnement d'un cyclone est basé sur la force centrifuge. L'air chargé de particules est injecté tangentielle dans le cyclone, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules plus lourdes que l'air sont projetées contre les parois du cyclone et descendent par gravité vers la sortie des particules située à la base, tandis que l'air épuré s'échappe par le haut du cyclone.

Planification de l'espace Disposition des équipements: Assurez-vous que la disposition de la plaqueuse et des équipements associés permet une circulation aisée des opérateurs et des matériaux. Prévoyez suffisamment d'espace pour la maintenance et les ajustements quotidiens. Installation électrique Alimentation électrique: Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme aux spécifications du fabricant pour éviter les surcharges. Cela inclut l'ampérage, la tension, et la fréquence. Installation mécanique Alignement et nivellement: Les machines doivent être parfaitement alignées et nivelées pour garantir la précision du travail. Les vibrations et les désalignements peuvent affecter la qualité du chant appliqué. Connexion des systèmes Intégration au système de gestion de production: Si disponible, intégrez votre plaqueuse de chants au système de gestion de production pour une meilleure coordination et un suivi en temps réel.

Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

Les articles R.4222-20 et R.4222-21 du Code du Travail imposent au chef d'entreprise de réaliser des contrôles périodiques de son installation d'aspiration. Afin de répondre à la réglementation qui vous est imposée, Nous avons mis en place un Contrat de Vérification de Votre installation Périodiquement. Nous aménageons Votre équipement afin qu'il soit conforme aux attentes réglementaires.

Votre installation sera entretenue afin de maintenir les produits dans un bon état de fonctionnement.

Les systèmes d'extraction modernes à Débits Variables réduisent fortement les coûts d'exploitation et d'énergie. Ils assurent une filtration efficace des poussières et une sécurité maximale contre les risques d'incendie et d'explosions. Implantation modulable du parc machines: Votre parc machines peut être Réaménagé en fonction de l'évolution de Votre atelier.

Nous vérifions Votre installations afin de contrôler le bon fonctionnement de l'ensemble des produits. Un Rapport détaillé ainsi que les préconisations de maintenance Vous sera ainsi délivré.

Permet de faire adapter la vitesse de Vos ventilateurs en fonction de leurs Besoins Réels, afin d'optimiser Vos Coûts de consommation électrique