Termékek szűrés (324)

L'installation d'un atelier de charpente avec un système d'aspiration équipé d'un cyclone en dépression et d'un moto ventilateur de 30 kW nécessite une planification méticuleuse pour garantir efficacité, sécurité et conformité environnementale.

L'installation de cyclones dans un contexte industriel est essentielle pour la séparation et la récupération des particules en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Voici une vue d'ensemble de la façon dont ces systèmes sont généralement installés, ainsi que des considérations clés pour assurer leur efficacité et leur fiabilité. Un cyclone fonctionne en exploitant la force centrifuge pour séparer les particules de l'air ou du gaz transporté. Le mélange de particules et d'air entre dans le cyclone à haute vitesse et de manière tangentielle, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Les particules, plus lourdes que l'air, sont poussées vers l'extérieur contre la paroi du cyclone par la force centrifuge, puis tombent par gravité dans un réceptacle de collecte situé à la base, tandis que l'air purifié sort par le haut.

Les cyclones, également connus sous le nom de séparateurs cycloniques, sont des dispositifs utilisés pour éliminer les particules solides ou les gouttelettes de liquide en suspension dans un flux d'air ou de gaz. Ils sont couramment employés dans les processus industriels pour la dépollution de l'air ou pour séparer des produits solides des gaz dans des opérations telles que le traitement des minerais, la fabrication de ciments, la production d'énergies, et bien d'autres applications. Principe de Fonctionnement Le fonctionnement d'un cyclone est basé sur la force centrifuge. L'air chargé de particules est injecté tangentielle dans le cyclone, ce qui crée un mouvement tourbillonnaire. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules plus lourdes que l'air sont projetées contre les parois du cyclone et descendent par gravité vers la sortie des particules située à la base, tandis que l'air épuré s'échappe par le haut du cyclone.

Planification de l'espace Disposition des équipements: Assurez-vous que la disposition de la plaqueuse et des équipements associés permet une circulation aisée des opérateurs et des matériaux. Prévoyez suffisamment d'espace pour la maintenance et les ajustements quotidiens. Installation électrique Alimentation électrique: Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme aux spécifications du fabricant pour éviter les surcharges. Cela inclut l'ampérage, la tension, et la fréquence. Installation mécanique Alignement et nivellement: Les machines doivent être parfaitement alignées et nivelées pour garantir la précision du travail. Les vibrations et les désalignements peuvent affecter la qualité du chant appliqué. Connexion des systèmes Intégration au système de gestion de production: Si disponible, intégrez votre plaqueuse de chants au système de gestion de production pour une meilleure coordination et un suivi en temps réel.

Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.

Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

Nous vérifions Votre installations afin de contrôler le bon fonctionnement de l'ensemble des produits. Un Rapport détaillé ainsi que les préconisations de maintenance Vous sera ainsi délivré.

Les systèmes d'extraction modernes à Débits Variables réduisent fortement les coûts d'exploitation et d'énergie. Ils assurent une filtration efficace des poussières et une sécurité maximale contre les risques d'incendie et d'explosions. Implantation modulable du parc machines: Votre parc machines peut être Réaménagé en fonction de l'évolution de Votre atelier.

Votre installation sera entretenue afin de maintenir les produits dans un bon état de fonctionnement.

Permet de faire adapter la vitesse de Vos ventilateurs en fonction de leurs Besoins Réels, afin d'optimiser Vos Coûts de consommation électrique

FILTRATION - APPARATE UND ZUBEHÖR Leader in the field of industrial filters Als führendes Unternehmen im Bereich industrielle Filterung hat sich NEGOFILTRES als erstes Unternehmen Frankreichs voll und ganz auf die Herstellung, den Vertrieb, die Zulieferung und den Import sämtlicher Filtertypen für Industrie, Bauwesen und Design spezialisiert. - Filter, Filtereinsätze und Metallfiltergehäuse - Maßgeschneiderte Filtration für die Industrie - Siebe, Gitter und Filtermedien aus Edelstahl - Papier- und Synthetikfilter - Bau kompletter Filteranlagen - Import und Vertrieb von Filtermedien (großer Lagerbestand) - Lochbleche, geschweißte Gitter und Streckmetall - Verschiedene Teile nach Maß (Kunststoff, Metall...) Dank über 20-jähriger Erfahrung in internationalen Industriestrukturen, konnte Firmengründer Christophe DAVEAU hervorragende Beziehungen zu französischen Partnern und Zulieferern aus dem Ausland aufbauen.

Les articles R.4222-20 et R.4222-21 du Code du Travail imposent au chef d'entreprise de réaliser des contrôles périodiques de son installation d'aspiration. Afin de répondre à la réglementation qui vous est imposée, Nous avons mis en place un Contrat de Vérification de Votre installation Périodiquement. Nous aménageons Votre équipement afin qu'il soit conforme aux attentes réglementaires.

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Kit de purification composé de 1 charbon actif 100% français et 15 perles de céramique grises EM®. Ce pack est la combinaison parfaite pour purifier l'eau du robinet. Le charbon actif va adsorber les métaux lourds et produits chimiques et les perles réduire les dépôts de calcaire. Détails : - Filtre jusqu’à 1,5L d'eau - 6 mois de filtrage (charbon actif) - 10 ans de filtrage (perles de céramique) Fabrication : - Provenance : France (charbon actif) et Japon (perles de céramique) - Conditionnement : France Caractéristiques : - Élimine les produits chimiques et métaux lourds - Réduit les dépôts calcaires - Préserve les minéraux et les oligo-éléments - Élimine le goût du chlore - 100% recyclable et compostable 1% de notre chiffre d’affaires est reversé à notre ONG partenaire œuvrant pour la reforestation en Amazonie.

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EQUIP STEP est un dégrilleur idéal en entrée de station d’épuration et structures d’entrée d’eau. L’équipement est composé d’un cadre en acier inoxydable avec zone de filtration composée de lamelles fixes et mobiles. La distance entre les lamelles représente l’entrefer de filtration. Le cadre est installé en canal avec un angle d’inclinaison généralement de 55°. Les eaux usées passent au travers de la zone de filtration (lamelles) et les criblures sont capturées et soulevées marche par marche sur les escaliers. Les déchets sont ensuite éjectés en haut de l’équipement.

Le dégrilleur vertical automatique VERTI SCREEN est un équipement de filtration des eaux usées spécialement conçu pour les canaux de grandes profondeurs et difficile d’accès. La filtration des eaux chargées est effectuée par une multitude de barreaux verticaux captant les déchets. Un peigne traversant vient ramasser les déchets à travers la grille et remonter l’ensemble jusqu’en haut de l’équipement. Une pelle d’éjection expulse les déchets dans une trémie se déversant elle dans un compacteur ou une poubelle.

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Le dégrilleur panier automatique BASKET SCREEN est un équipement de filtration vertical spécialement conçu pour les postes de relevage. La filtration est effectuée par le panier muni d’une grille inclinée et d’un réceptacle dans l’axe du déversement des effluents chargées en déchets. Le panier est capable de recevoir tout déchets, des lingettes aux cailloux afin de protéger vos pompes et votre réseau aval.

Lava la mayoría de hortalizas. Capacidad 5 t/h a 15t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una cuba de lavado, bombas que permiten crear flujos turbulentos, un molinillo de palas para el avance de las hortalizas flotantes y una cinta elevadora. Recuperación del agua en una cubeta de decantación a la salida del lavador y filtración del agua con tambor rotativo de hilos y su rascador para separar los residuos. Circulación de agua en circuito cerrado para un bajo consumo de agua. Según los productos tratados, un molinillo de palas puede sustituirse por una trampa para insectos. De forma opcional, puede integrarse en el lavador una trampa para datura.

Separa los elementos más densos que el producto tratado. Adaptado a casi todas las hortalizas. Capacidad 5 t/h a 20t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Máquina que consta principalmente de una cuba cónica con un molinillo vertical que permite la creación de un vórtex en la cuba, una bomba que permite la sustentación de los productos tratados y un sistema de recuperación de agua. Recuperación y filtración del agua a través de un transportador de banda con plaquetas modulares o un vibrante escurridor y una cubeta de decantación. Circulación de agua en circuito cerrado para un bajo consumo de agua. Evacuación de residuos gracias a un elevador de piedra o una cámara con 2 válvulas controladas y su armario de accionamiento.

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